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    扣件铸造过程中气孔产生的原因及防止方法
    发布者:hfleekj  发布时间:2012-07-31 12:14:00  访问次数:433


    扣件铸造过程中的气孔的孔壁光滑明亮,形状有圆形/梨形和针状,孔的尺寸有大有小,产生在铸件表面或内部.铸件内部的气孔在敲碎后或机械加工时才能被发现.
    扣件铸造过程中的气孔的孔壁光滑明亮,形状有圆形、梨形和针状,孔的尺寸有大有小,产生在铸件表面或内部。铸件内部的气孔在敲碎后或机械加工时才能被发现。
    气孔产生的原因:
    (1) 小炉料潮湿、锈蚀严重或带有油污,使铁水含气量太多、氧化严重;
    (2) 出铁孔、出铁槽、炉衬、浇包衬未洪干;
    (3) 浇注温度较低,使气体来不及上浮和逸出;
    (4) 炉料中含铝量较高,易造成氢气孔;
    (5) 砂型透气性不好、型砂水分高、含煤粉或有机物较多,使浇注时产生大量气体且不易排出。
    防止气孔产生方法:
    (1) 炉料要妥善管理,表面要清洁;
    (2) 炉缸、前炉、出铁口、出铁槽、浇包必须烘干;
    (3) 提高浇注温度;
    (4) 不使用铝量过高的废钢;
    (5) 适当降低型砂的水分、控制煤粉加入

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