10月28日南京的展览会，让王强“很丢面子”：其他企业展出的大都是节能新品，而他带来的还是去年的老产品。

    作为浙江省嵊州市一家民营小电机企业的负责人，王强说他没有想到，在距离今年8月“吴江会议”全国中小电机企业发出“向节能产品进军”不到3个月时间，其他“兄弟”行动会如此迅速，在这次中国电机发展论坛暨展览会上就推出了高效节能新品。

    整体质量攀升

    中小电机是我国工业体系的一个重要组成部分，应用范围几乎遍布所有行业，和人们日常生活关系紧密的产品，如风扇、空调、冰箱、洗衣机、小家电、汽车电器等，都是由小电机来驱动的。

    据中国电器工业协会中小型电机分会专家武观介绍，我国中小电机行业是在原苏联技术上起步研制，并在改革开放之时引进、吸收其他国外先进技术水平基础上发展起来的。目前，产地主要集中在浙江、河北、上海、山东、广东等地，一些地市如浙江省嵊州市还发展成了省级乃至全国级的微特电机高新技术产业基地。总体来看，我国中小电机质量水平在不断攀升，具体表现为3个特点：

    一是设备能力逐步增强。近几年各企业都投入大量资金进行技术改造，引进了各种先进设备。如数控高速冲床、自动绕线机等，为提高产品质量奠定了基础。

    二是涌现了一大批自主知识产权产品。如浙江卧龙控股集团有限公司就拥有57项专利，并形成了批量生产能力。有的企业已建立批量生产无刷电机、振动马达、家电用电机、步进电机、汽车电机等各类新型电机的生产线。

    三是零部件专业化生产水平不断上升，出口能力增强。随着中小电机生产分工日趋社会化，我国已出现了一批较高水平的零部件制造厂家，特别是近年来外资企业为降低成本，都希望零部件本地化，这也大大促进我国中小电机零部件制造水平不断提升。王强所在的企业产品，除与国内配套外，还远销海外。

    特别值得一提的是，从2002年5月1日起，我国开始对中小电机施行“CCC”强制性产品认证，目前已有27种电机产品列入产品目录。几年来经过质量认证体系的锻造，大大提升了产品质量水平。

    5%不合格率诱因

    “但向好之中仍有忧虑。”武观坦言，从近几年各地抽查结果看，中国中小电机质量不合格率一直在5%左右徘徊。嵊州市的抽查结果就是一个可以解剖的“麻雀”。

    2010年1季度，嵊州市共抽检中小电机（小功率电机）50家企业50个批次。检验依据为GB12350-2000《小功率电动机的安全要求》和JB/T3758-1996《家用洗衣机用电动机 通用技术条件》等，共检验温升试验、泄漏电流、振动试验、噪声试验、电机性能等15项指标，抽查的不符合项主要是接地、非正常工作、电机性能等几个技术指标。按照GZ39120202小功率电机140-2009《浙江省小功率电机产品质量监督检查评价规则》进行判定，合格48批次，批次合格率为96%，质量指数为94.34。同一时期，从全国其他地市抽查情况看，抽检合格率也在95%左右。

    为什么不合格率一直在5%左右徘徊？嵊州市质监局一位工作人员介绍，从他们2007年以来4年的抽查结果分析，导致不合格品产生的原因主要有以下4个方面：一是企业为了节约成本，偷工减料；二是企业的技术力量不足；三是进货材料控制不严，导致电动机性能下降；四是加工设备落后，工艺差，配件数据偏差大，导致电动机整体性能下降。如“非正常工作指标”是电动机的安全技术指标要求，“非正常工作指标”不合格，会引起火灾、触电等事故。但从各地抽查的结果看，一些企业为了节省成本，电动机应该有的热保护器没有接进去。而热保护器的作用，就是保护电动机因误操作或其他特殊原因不受损坏。

    但更深层次的原因还在于企业管理者思想认识不到位，对产品缺乏长远的发展规划，片面追求产品的适用性。这位工作人员举例说，如有的企业虽然通过了“CCC”认证和ISO9000质量管理体系认证，但未能在日常生产中切实地予以执行；有的企业缺乏应有的产品质量控制手段，标准、计量等基础管理薄弱，能自行开展电机全性能检测的企业不多，原材料把关、产品生产过程质量控制、成品检验和出厂检验手段等不健全，对国家实施安全认证的电机强制性标准学习、理解不到位。王强坦言，这样的情况在他们企业也存在。

    在节能上下工夫

    8月20日，国内40多家主要中小型电机企业齐聚江苏吴江市，共同商讨《节能产品惠民工程高效电机推广实施细则》。可谓是中国中小电机企业集体的一次节能宣言。王强同样也参加了这次会议，但让他耿耿于怀的是，没有想到“同行下手会这么快”。

    其实，节能降耗一直是电机行业提升产品质量的重要抓手。武观介绍，我国中小型电机作为各种机械设备的动力源，其耗电总量已占全国发电量的70%左右。“行业的目标很清楚，就是希望利用国家节能产品惠民工程这个契机，带动产业整体持续发展。”

    发展新一代节能电机，已经成为企业的共识。武观介绍，以前的电机产品在节能方面设计采用了许多办法，如采用降低起动力矩、电容补偿等方法来节约电能，但这些都是在频率不变的条件下来实现的。后来又采用逆变器，通过变换频率实现节能。但未来仍需要不断更新技术。

    作为龙头企业，卧龙控股也派员参加了8月的“吴江”会议，回来马上有了一系列动作：开发一体化、智能化产品；应用新材料，在寿命长、噪音低、重量轻、外观美观上，设计生产符合市场需求的产品，增加出口产品层次；发展派生、专用系列电机，由通用性逐步向专用性方面发展。

    作为小企业，王强说，虽然这几年利润摊薄，待遇低，但他们还是想方设法在招聘“高级技术人才”，以便于企业向“高效、节能”电机水平冲刺。

    从全国的角度布局，嵊州市质监局还建议，发展节能电机，一是鼓励企业购置高速冲床等先进设备，通过技术改造，建立专业化生产中心，降本升级；二是走整合做大之路，与高等院校、科研机构建立技术合作关系，研制出一批填补国内空白或达到国际先进水平的新产品；三是加大品牌培育力度，努力形成一批以开发高新电机为主的龙头企业。

    现在，国家正在准备对高效电机进行节能推广试点，对节能、环保的电机产品也实行一定的财政补贴。据了解，电机行业参加第一批申请的产品就有1.2万多个型号规格。中国标准化研究院能效标志管理中心常务副主任王若虹希望通过这个政策，像空调行业那样，把整个中小电机行业的产品转型升级搞上去。

    但武观还是担心，作为空调的上游产品，电机行业与空调行业相比，企业更多，产品品种规格更多，节能推广实施起来难度会更大。但他同时认为，一些有规模、有实力、有管理能力的企业应该在此时起到引领示范作用。