大港电缆通过实施高端化、集成化、国际化战略，优化调整产业结构，不断提高自身产品的质量和效益，努力把公司建设成为管理先进、技术密集、品牌卓著的国内一流国际接轨的电缆行业标杆，向着成为“世界电缆业的领导者”这一宏伟愿景不断前行。

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中国电线电缆行业大而不强是行业共识，虽然已经成为世界电缆行业的龙头，每年有超过一万亿的产量，但是中国的电线电缆产业仍然存在许多问题。行业内的专家曾经谈论过的问题有许多，但是在这些问题里，如果要问中国电缆行业的最大弊端是什么？可能有人说是“市场竞争不公正”，也有人说是“不注重质量和技术创新”，还有人说是“缺少专业人才”，更多的人说的弊端是：“原材料价格居高不下，导致利润极低。”

　　“原材料价格居高不下，导致利润极低。”在所有这些答案里，最让笔者信服的关于中国电缆产业快速发展的一个瓶颈就是这个。有的人说专业人才，有人说伪劣产品太多等等，如果原材料价格下降，电缆的利润增多，其实这些都不是问题，如果原材料价格下降，谁还需要通过制造伪劣产品来赢取利润；同样，如果原材料价格下降，电缆企业利润暴增，培养专业人才自然不是问题。如果这个行业利润很低，什么人才愿意从事这个行业呢?所以，归根到底，还是要把原材料价格降下来，把企业利润提高上去，这才谈得上质量和人才。

　　铜是电线电缆的原料中最主要的一种，占据生产总成本的70%-80%，所以降低电线电缆原材料其实就是降低铜的价格。一直以来，中国的缆业都是以铜作为电缆芯的原材料，但中国的铜资源并不多，而且最近铜价上涨，导致一些电缆企业出现了压缩原材料的制作电缆，使得本就质量不过硬的电缆更加不合格，根本无法跟一些大品牌和国外的电缆去竞争。所以如果不降低铜的价格，中国的电线电缆行业发展是难以实现的。由此可见，如何降低原材料成本，不但是电缆生产企业提高利润率的关键，更是提高产品质量的关键。

　　但是从现实情况来看，降低铜的价格也是不可能的一件事，我国铜资源贫乏，铜是我国仅次于石油的第二大战略物资，进口依存度高达60%。中国我国已经是世界上第一大电线电缆制造国以及消费国，2012年我国电线电缆行业用铜总量为510万吨，占国内当年用铜总量的68%，当年行业用铜量为2000年的2.83倍，而2012年我国用铜总量约占全球的1/3。因此，我国长期以来不得不进口大量的铜，包括精铜和铜矿石。在庞大的需求面前，我国严重匮乏的铜资源。

　　全球前十名的矿业巨头控制着全世界近75%的矿山产量，而我国的铜资源储量约为2600万吨，每年的实际用铜量近500万吨。美国高盛集团预计，2013年我国的铜需求量将跃升8%，达到前所未有的883.3万吨，这将提升全球需求总量，并造成6000吨的供求缺口，而2012年供大于求的量为21.6万吨