“微电火花”加工工艺的发展趋势

微电火花加工工艺的发展，是将电火花腐蚀工艺方法集成在一台机床上完成，这样一来，这种“集成式，或者多功能”微电火花腐蚀加工机床就集合了许多电火花腐蚀加工的优点：减少了工件的装夹转换次数和时间，减少了电极的装夹更换次数与时间。这不仅仅是减少了机床操作者的设备调整时间，尤其是避免了反复装夹微型工件时的安装误差。这种微加工工艺技术集成的另一大优点是：在多种微加工生产过程中绝缘条件、电机、振荡器工作参数的选择几乎保持不变。例如，研究试验的结果告诉我们：消电离的冷却液在导电能力为1μS/cm的条件下有很低的粘度。与油类相比，在很小的放电间隙中消电离的冷却液的电击穿能力要小的多。另外，由于放电持续时间很小，阴极电极的磨损也很小。

微电腐蚀加工工艺方法集成在一台机床上的实例：电火花腐蚀孔加工与电腐蚀线切割加工回转体工件。在加工小直径的孔时，例如加工直径100μm以下的孔时，是不能使用“杆式电极”的，而是采用特殊形状的电极，将一个硬质合金制造的圆柱形电极加工成特殊形状电极则必须使用电腐蚀中的线切割工艺（WEDD）。在这一特殊形状电极的加工过程中，圆柱形电极成为了被电火花腐蚀加工的“工件”。这样一来，就需要在微电火花腐蚀加工机床中，附带的加上一套线切割腐蚀加工系统。这种机床配置方案减少了一次工件装夹过程，可以达到很高的定位精度。这种集成方案既可以加工出有回转对称轴的，也可以生产出四边形的电极，既可以生产微电腐蚀加工的“刀具”，也可以生产微电腐蚀加工的工件，例如加工微铣削加工的特种铣刀等等。
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