16mn厚壁钢管制造工艺

16mn厚壁钢管制造工艺是20世纪90年代兴起来的新型的焊接钢管成型技术,该技术的主要成型流程是先将钢板预焊对口处进行铣边（或刨边）后经钢板宽度方向上的预折弯,再按J字母型→C字母型→O字母型的顺序逐步成型,成型过程中经过多次压力冲压每一次冲压时均以三点弯曲模具成型为基本原理。直缝钢管的原材料钢板由于是多次渐进模具压制成型,所以必须解决如下一些基本问题：1如何确定模具的形状、成型机上模冲程和下模间距2需要多少次冲压才能保证冲压出最合适的弯曲半径和最佳的开口O型钢管。而这些问题又与钢板材质不同,钢板生产厂的具体钢板材质力学特性能有关,以及钢管型号（直径和壁厚）相关。每当生产变化新的规格或新的钢板材质,就取一定数量的样进品行试压,摸索出合适的生产加工数据。试错法比较可靠,原因是试错法是建立在科学的德国进口成型设备数据之上。由于直缝钢管工艺参数较多,不仅通过试错法确定了生产工艺数据,为了获得一套成熟的工艺,甚至需要几个月的调试过程。
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