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其工作原理为:破乳剂JN-5301为一种水溶性的破乳和减粘剂,药剂加入系统后,大部分同氨水中的焦油相结合,在分离器内,可加强焦油氨水分离速度和分离效果,并通过破乳、分散、减粘作用,使氨水焦油乳化层变薄,达到提升氨水焦油在分离器内分离效率的目的,从而降低氨水中夹带的悬浮物含量,适当降低焦油的表面张力,加速焦油与焦油渣的分离以获得含水分及渣更低的焦油,同时最大限度地减少夹带进入氨水中的悬浮物及油含量,改善循环氨水质量,加强剩余氨水处理效果。
实验室静态模拟研究主要是模拟现场工况条件下(氨水分离器内部温度:75~80℃),对JN-5301化学药剂进行实验室小试,确定理论最佳投放浓度,评估该药剂使用后对焦油质量的影响。
通过模拟工况条件下的静态试验研究,确定了该药剂的理论最佳投放浓度为100~400ppm。同时对添加药剂情况下焦油质量进行了分析,变化不显著,见表2。
表2 添加药剂前后焦油性能的分析结果
JN-5301添加量,ppm 0 (空白对比样) 400
粘度(80℃) 1.91 1.85
密度(15℃), kg/L 1.172 1.173
甲苯不溶物, % 4.29 4.71
焦油含渣量, % 1.0 1.2
初馏点, ℃ 170 172
170~230℃馏分,% 6.9 7.9
230~300℃馏分,% 34.7 36.5
300~350℃馏分,% 53.6 55.1
>350℃馏分,% 4.8 0.5
如果焦油氨水分离困难,则会出现一系列现象:
1 机械化澄清槽浮油多
2 循环氨水悬浮物、油份高,发黑
3 焦油水分、粘度、喹啉不溶物高,回收率下降
4 桥官、集气管喷嘴堵塞率高,桥管、集气管沉积严重
5 初冷器沉积严重,出口煤气温度高
6 氨回收装置沉积岩中,底部排焦油多
7 后续化产品可能出现色度问题
8 焦化废水处理负荷提高
等等
想要治本,就得查到根本原因,随后对炼焦工艺参数进行调整,但这有一定的难度,也需要花很多的时间。
想要治标,就在循环氨水系统投加焦油氨水分离剂,立竿见影,药到病除。
基本原理:焦油氨水分离剂是一种破乳剂(加速油水分离)和减粘剂(指降低焦油粘度、降低焦油在管道及设备表面的粘附能力)
安全性:我们的产品是一种烃类有机物,是完全油性的,对焦油品质只会有好的影响,对后续化产品回收的影响也都是正面的,对于废水处理,可以降低悬浮物、芳烃等处理负荷。
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