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允许在运行时超过装置额定铭牌上指定的额定直流（最大允许连续直流电流）。但是超过的程度和持续时间要受到特定的限制，这在下面进行详细说明。

过载电流的绝对上限是 1.8 倍的额定直流电流。最高过载持续时间取决于过载电流的时间特性，以及该装置的过载历史，还取决于具体的设备情况。

每次过载都必定跟随有欠载（过载相的负载电流小于额定直流电流）。一旦达到最高允许过载持续时间，负载电流必须返回到至少绝对值 ≤ 额定直流电流。

通过对电源部分进行热监视可以确定动态过载持续时间（I²t 监视）。I²t 监视使用实际负载电流的时间特性计算环境温度以上晶闸管损耗层温度上升的替代值的时间特性。在这种情况下，要把具体的设备特性（例如热阻和时间常数）加入到计算中。当转换器打开时，计算过程从初始值开始，该初始值在关断/线路供电故障之前确定。在设置参数时必须把环境条件（环境温度和安装高度）考虑进来。

计算获得的替代消耗层温度上升超过允许值时，I²t监视会发出响应。作为响应，有两种选择可以被参数化：

• 电枢电流设置值下降到额定直流电流报警，或
• 设备关机故障

可以禁用 I²t 监视功能。在这种情况下，电枢电流最高限制为额定直流电流。

动态过载能力的组态

组态单包含以下信息：

• 最长负载持续时间t_an从低温电源部分和指定恒定负载时算起，
• 最长零电流间隔t_ab（最长冷却时间）直到电源部分达到“低温”热状态，以及
• 极限特性的磁场，用于确定热稳定、过载间歇运行期间的过载能力（周期性工作循环）

备注：如果计算获得的替代损耗层温度上升不超过最高允许值的 5%，则认为电源部分处于“低温”状态。该状态可以使用二进制可分配输出查询。

带过载间歇运行时具有极限特性的磁场结构

具有极限特性的磁场是指具有总持续时间 300s 的间歇过载运行的负载循环。这种负载循环包括两个时间部分——基本负载持续时间（电枢电流实际值 ≤ 额定直流电流）和过载持续时间（电枢电流实际值 ≥ 额定直流电流）。

每个极限特性会把一个特定装置的最大基本负载电流表示成针对最小负载持续时间（极限基本负载电流）的过载系数（极限基本负载电流，按额定直流电流的 a% 计算）。对于负载循环的剩余持续时间，最大允许过载电流通过过载系数确定。如果对于所需的过载系数没有指定极限特性，则要遵守针对下一个最高过载系数的极限特性。

极限特性的励磁对于 300s 负载循环有效。使用基本计算算法，负载循环可以长于或短于 300s 的负载循环持续时间组态。现在使用两个基本任务显示。

• 3 英寸至 15 英寸理想的入门级系列，用于操作和监控紧凑型机器和系统
• 由于使用像素图形显示屏，可以清晰地显示过程
• 使用触摸屏和触觉功能键实现直观的操作
• 配备所有必需的基本功能，如警报记录、配方管理、绘图、矢量图形和语言切换
• 通过集成的以太网接口或带有 RS485/422 的单独版本可以简单地连接到控制器
• • 全集成自动化 (TIA) 的集成组件：
    提高生产率，最小化工程费用，减少生存周期成本
    • 由于采用垂直组态（4" 和 6" 设备），即使在安装空间受限时也可使用
    • 缩短组态和调试时间
    • 由于免维护型设计和背光显示器使用寿命较长，维修十分方便
  • 由于具有输入/输出字段、矢量图形、趋势曲线、条形图、文本和位图等要素，可以简单、轻松地显示过程值
  • 图片库，带有现成的图形对象
  • 可全球使用：
    • 可组态 32 种语言（包括亚洲和西里尔字符集）
    • 在线可在多达 5 种语言间切换
    • 相关语言文本和图形

  SIMATIC HMI 基本面板与面板和多功能面板产品系列的现有触摸设备安装兼容。

  KP300 基本型单色 PN

  • 3.6" FSTN 像素图形，单色
  • 1 个以太网接口（TCP/IP、PROFINET）
  • 触控设备，配备10个功能键和10个系统键。
  • Text Displays (TD 100C, TD 200/TD 200C, TD 400C) 和 OP 73 、 OP 73micro的创新后继产品。
    

  KTP400 Basic 单色 PN

  • 3.8" STN，单色
  • 1 个以太网接口（TCP/IP、PROFINET）
  • 触摸屏和 4 个触觉功能键
    

  KTP600 Basic 单色 PN

  • 5.7" STN，单色
  • 1 个以太网接口（TCP/IP、PROFINET）
  • 触摸屏和 6 个触觉功能键
  • TP 177micro//TP 177A 创新的后续产品
    

  KTP600 基本型彩色 PN 或 DP

  • 5.7" TFT，256 色
  • 1 个以太网接口（TCP/IP、PROFINET）或
    1 个 RS 485/422 接口（MPI，PROFIBUS DP；单独版本）
  • 触摸屏和 6 个触觉功能键
  • TP 177micro//TP 177A 创新的后续产品
    

  KTP1000 基本型彩色 PN 或 DP

  • 10.4" TFT，256 色
  • 以太网接口 (TCP/IP, PROFINET) 或
    1 个 RS 485/422 接口（MPI，PROFIBUS DP；单独版本）
  • 触摸屏和 8 个触觉功能键

  TP1500 Basic 彩色 PN

  • 15.0" TFT，256 色
  • 1 个以太网接口（TCP/IP、PROFINET）
  • 触摸屏
  • 永久性窗口和模板概念，用于生成屏幕模板
  • 输入/输出域
    用于显示和更改过程参数
  • 按钮
    用于直接初始化功能和动作。在按钮上最多可以同时配置 16 种功能。
  • 图像
    可以用作 ICON 以代替用作功能键或按钮的文本标签。它们还可以用作全屏背景图像。
    组态工具包含带有大量图形和多种对象的库。所有的带有 OLE 接口的编辑器都可以用作图形编辑器（比如 Paint Shop，Designer 或者 CorelDraw）。
  • 矢量图形
    基本几何形状（直线，圆和矩形）可以在组态工具中直接创建
  • 固定文本
    可以以任何字符尺寸用作功能键，过程图和过程值的标签
  • 曲线功能和直方图
    可用于以图形形式显示动态值
  • 语言切换：
    • 5 种在线语言，32 种组态语言，包括亚洲和西里尔字母字符集。
    • 相关语言文本和图形
  • 可按照各个部门的要求进行用户管理（安全性）
    • 通过用户名和密码进行身份验证
    • 特定用户组的优先级
  • 发信系统
    • 离散警报
    • 模拟报文
    • 具有可自由定义的消息级别（如状态/故障消息），用于定义确认响应和显示消息事件
    • 历史消息
  • 配方管理
  • 帮助文本
    过程屏幕、消息和变量
  • 算术函数
  • 极限值监控
    用于输入和输出的可靠过程控制
  • 指示灯
    用于指示机器和设备状态
  • 任务计划器，用于循环执行功能
  • 模板概念
  • 在模板中组态的显示元素将出现在每个显示中
  • 可以通过如下方法简单地进行维护和组态：
    • 用 ProSave 在 PC 上备份和还原组态，操作系统，数据记录和软硬件数据
    • 通过 MPI/PROFIBUS DP 或以太网下载组态
    • 自动传输识别
    • 单独对比设定与校准
    • 清洁屏幕
    • 无须电池
  
  

什么是PLC

PLC控制器的发展历程

PLC控制器是由模仿原继电器控制原理发展起来的，二十世纪七十年代的

PLC控制器只有开关量逻辑控制，首先应用的是汽车制造行业。它以存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和运算等操作的指令；并通过数字输入和输出操作，来控制各类机械或生产过程。用户编制的控制程序表达了生产过程的工艺要求，并事先存入PLC控制器的用户程序存储器中。运行时按存储程序的内容逐条执行，以完成工艺流程要求的操作。PLC控制器的CPU内有指示程序步存储地址的程序计数器，在程序运行过程中，每执行一步该计数器自动加1，程序从起始步（步序号为零）起依次执行到最终步（通常为END指令），然后再返回起始步循环运算。PLC控制器每完成一次循环操作所需的时间称为一个扫描周期。不同型号的PLC控制器，循环扫描周期在1微秒到几十微秒之间。PLC用梯形图编程，在解算逻辑方面，表现出快速的优点，在微秒量级，解算1K逻辑程序不到1毫秒。它把所有的输入都当成开关量来处理，16位（也有32位的）为一个模拟量。大型PLC控制器使用另外一个CPU来完成模拟量的运算。把计算结果送给PLC的控制器。