- CPU 312，用于小型工厂
- CPU 314，用于对程序量和指令处理速率有额外要求的工厂
- CPU 315-2 DP，用于具有中/大规模的程序量以及使用PROFIBUS DP进行分布式组态的工厂
- CPU 315-2 PN/DP，用于具有中/大规模的程序量以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO进行分布式组态的工厂，在PROFInet上实现基于组件的自动化中实现分布式智能系统
- CPU 317-2 DP，用于具有大容量程序量以及使用PROFIBUS DP进行分布式组态的工厂
- CPU 317-2 PN/DP，用于具有大容量程序量以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO进行分布式组态的工厂，在PROFInet上实现基于组件的自动化中实现分布式智能系统
- CPU 319-3 PN/DP，用于具有极大容量程序量何组网能力以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO进行分布式组态的工厂，在PROFInet上实现基于组件的自动化中实现分布式智能系统
- 微处理器;
处理器处理每条二进制指令的时间可达 100 ns。 - 扩展存储器;
与执行相关的程序段的 32 KB 高速 RAM（相当于约 10 K 指令）可以为用户程序提供足够的空间；
SIMATIC 微型存储卡（最大 4 MB）作为程序的装载存储器，还允许将项目（包括符号和注释）存储在 CPU 中。 - 灵活的扩展能力;
多达 8 个模块，（1排结构） - MPI多点接口;
集成的 MPI 接口最多可以同时建立与 S7-300/400 或编程设备、PC、OP 的 6 条连接。在这些连接中，始终为编程器和 OP 分别预留一个连接。通过“全局数据通讯”，MPI可以用来建立最多16个CPU组成的简单网络。 -
- 口令保护;
用户程序使用密码保护，可防止非法访问。 - 诊断缓冲;
诊断缓冲区中可存储最后 500 个错误和中断事件，其中的 100 个事件可以长期保留。 - 免维护的数据后备;
如果发生断电，则可通过 CPU 将所有保持性数据自动写入到 SIMATIC 微型存储卡（MMC 卡）上，且将在再次通电时保持不变。
可参数化的特性
可以使用 STEP 7 对 S7 的组态、属性以及CPU的响应进行参数设置：
- MPI多点接口;
定义站地址 - 重启动/循环时间特性；
最大循环时间以及负载限制，以及自检测功能 - 时钟存储器；
设定地址 - 防护等级；
定义程序和数据的访问权限 - 系统诊断；
定义诊断报警的处理和范围 - 看门狗中断；
周期设定 - 时钟中断;
设定起始日期、起始时间和间隔周期
显示功能与信息功能
- 状态和故障指示；
发光二极管显示，例如，硬件、编程、定时器或I/O出错以及运行模式，如RUN、STOP、Startup。 - 测试功能；
可使用编程器显示程序执行过程中的信号状态，可以不通过用户程序而修改过程变量，以及输出堆栈内容。 - 信息功能；
您可以使用 PG 以纯文本的形式获取 CPU 存储容量和操作模式、主存储器和装载存储器的当前利用率以及当前循环时间和诊断缓冲区内容的相关信息。
集成的通讯功能
- PG/OP 通讯
- 全局数据通讯
- S7 基本通讯
- S7 通讯(只是服务器)
系统功能
CPU 具有广泛的系统功能特性，诸如：诊断、参数赋值、报警、定时和测量等。
详细信息请参见手册。
- 口令保护;
- 两部变频器都需要平波电抗器。电抗器包含有一个 2 值电抗器；这意味着电抗器的自感可以限定两个电流值。
- 电抗器根据直流电抗器电流的 rms 值确定热规格。
- 50 Hz 线路频率下的电感
- 60 Hz 线路频率下的电感
西门子6SL3211-OAB12-5UA1，西门子6SL3211-OAB12-5UA1
{心中有空间,梦想就有可能}
德国制造: 现货 联 系 人： 黄勇《黄工》 24小时联系手机： 13701633515
全新原装: 参数
质量保证: 保修
价格优势: 特价
我公司大量现货供应，价格优势，品质保证，德国原装进口
西门子S7-200编程电缆制作
西门子S7-200编程电缆100%能用，绝对无损坏电脑和PLC，安全可靠。(注：681是电阻，它的阻值是680欧姆；682是电阻，它的阻值是6.8K) 
西门子PL用四个按钮分别控制四个灯的设计
西门子PLC实现用四个按钮分别控制四个灯的设计原理：用四个按钮分别控制四个灯，当其中任意一个按钮按下时对应的灯亮，多个按钮按下时灯不亮。
具体控制方案设计如下：
1．输入/输出元件及控制功能
| | PLC软元件 | 元件文字符号 | 元件名称 | 控制功能 |
| 输入 | I0.0 | SB1 | 按钮1 | 控制灯 |
| I0.1 | SB2 | 按钮2 | 控制灯 | |
| I0.2 | SB3 | 按钮3 | 控制灯 | |
| I0.3 | SB4 | 按钮4 | 控制灯 | |
| 输出 | Q0.0 | EL1 | 灯1 | 照明 |
| Q0.1 | EL2 | 灯2 | 照明 | |
| Q0.2 | EL3 | 灯3 | 照明 | |
| Q0.3 | EL4 | 灯4 | 照明 |
2．电路设计
用四个按钮分别控制四个灯的接线图和梯形图，如下图所示。
如上图（b）梯形图所示，例如：
● 当按下按钮SB1 时，梯形图中的I0.0 常开接点闭合，输出线圈Q0.0 得电自锁，EL1 灯亮。I0.0 常闭接点断开，其他输出线圈失电。
● 如再按下按钮SB2，梯形图中的I0.1 常闭接点断开，Q0.0 线圈失电，I0.1 常开接点闭合，输出线圈Q0.1 得电自锁，EL2 灯亮。
● 按下按钮SB5，I0.4 接点闭合，Q0.0～Q0.3 全部复位，灯全灭。
提供了以下标准 CPU
CPU 312 安装有：
SINAMICS DC MASTER 装置的并联
SINAMICS DC MASTER 装置可以通过并联来增加额定功率。必须满足一下辅助条件：
在 CUD 上配备传输触发脉冲以及建立更高等级通讯所需的硬件和插头。
最多可以并联 6 部设备。多部装置并联时，主装置应该放置在中间，以便信号连接方便。主从装置之间从总线到总线的最长并联接口线长度：15 m。
同样，每部SINAMICS DC MASTER 装置需要独立的换相电抗器（uK 最小 2 %），以便平均分配电流。电抗器公差差异决定的电流分配。对于无降级（电流下降）运行，推荐公差 5% 或更好。
只允许具有相同额定直流电流的装置并联。
装置并联时，允许的输出电流为（维持辅助条件时）：
Imax = n × IN(SINAMICS DC MASTER)
n = SINAMICS DC MASTER 装置的数量
冗余运行（“（n+m）运行”模式）
SINAMICS DC MASTER 装置还可以用在冗余配置中，作为特殊的并联运行模式。在此运行模式下，如果一台装置故障（例如电源部分的保险烧断），其他 SINAMICS DC MASTER 装置可以维持运行。正确组态好和互联好之后，电枢电路和励磁电路都可以冗余运行。
当一个装置故障时，其他SINAMICS DC MASTER 装置还可以正常运行、持续工作不会中断。在组态系统时，需要特别注意在冗余应用中，只须满足 n 个装置的额定功率（而不是 n+m 个装置）。
在发生故障时，主装置的功能会自动转移。这样一来，无论是主装置的电源部分故障还是从装置的电源部分故障，系统都会继续运行。（可以根据要求提供冗余运行时的 MTBF 数据。）
用于 12 脉冲运行的 SINAMICS DC MASTER
对于 12 脉冲运行的情况，两部 SINAMICS DC MASTER 转换器提供 30 度偏移的电压。该组态会降低谐波。每部 SINAMICS DC MASTER 传输总电流的一半。其中一部 SINAMICS DC MASTER 装置使用闭环速度控制运行，另一部使用闭环电流控制运行。进行了点对点连接，用于从第一部 SINAMICS DC MASTER 向第二部传输电流设置值。
用于 12 脉冲运行的直流电路中需要平波电抗器。
计算平波电抗器
计算所需的自感
1. 0.2 × IdN (LD1) 时的电抗器电感
2. Idmax (LD2) 时的电抗器电感
LD1 = 0.296 × 10-3 × Vdi/(0.2 × IdN)
LD2 = 0.296 × 10-3 × Vdi/(0.33 × Idmax)
LD1 = 0.24 × 10-3 × Vdi/(0.2 × IdN)
LD2 = 0.24 × 10-3 × Vdi/(0.33 × Idmax)
L = 电感，[H]
IdN 直流电机的额定直流电流的一半
Idmax 直流电机的最大电流的一半
Vdi = 1.35 × VN
VN 额定电源电压
西门子PLC网络读写指令向导使用指南
PPI协议是专门为S7-200开发的通信协议。S7-200 CPU的通信口（Port 0、Port 1）均支持PPI通信协议。S7-200 CPU的PPI网络通信是建立在RS-485网络的硬件基础上，因此其连接属性和需要的网络硬件设备与其他RS-485网络一致。
1 网络读写（NETR/NETW）指令介绍
网络读写指令一般用于S7-200 CPU之间的PPI网络通信。PPI通信前要保证PPI网络上的所有站点都应当有各自不同的网络地址，否则通信不会正常进行。另外，网络读写指令进行编程和应用时要注意以下几点：1) 在程序中可以使用任意条网络读写指令，但是在同一时刻，最多只能有8条网络读写指令被激活；
2) 每条网络读写指令可以从远程站点读取/写入最多16个字节的信息；
3) 使用NETR/NETW指令向导可以编辑最多24条网络读写指令，其核心是使用顺序控制指令，这样在任一时刻只有一条NETR/NETW指令有效；
4) 每个CPU的端口只能配置一个网络读写指令向导。
2 网络读写指令向导组态
2.1 硬件连接
下面通过一个实例（两台S7-200 PLC之间的通信）来介绍如何使用网络读写指令向导。首先，两个S7-200之间的硬件连接需要一根标准DP电缆加两个DP总线插头。两台S7-200的RS485通信端口连接方式，可参考以下图片中的连接方式（如果PLC有两个通信端口，则任意端口都可进行配置，本例中两个PLC均以Port 0口做PPI通信使用），如图1所示。
图1 两台PLC的网络连接
2.2 NETR/NETW向导组态过程
2.2.1设定通信站地址
首先，用PC/PPI编程电缆将两台PLC的网络站地址分别设置为2和3，波特率都为9.6Kbps。这时，将编程电缆连接到任一个CPU带可编程插口的DP插头上，查找两台PLC的站地址，如图2所示。
图2 设定两台CPU的网络地址
在本例中，选定通信地址为3的PLC为网络主站，并对其进行向导配置。选定要做为通信主站的CPU地址，点击确认后即可进入该CPU的编程界面。另外，网络读写指令向导会自动将CPU设置成主站模式，不必另行编程设置，只需为主站编写通信程序，从站直接使用通信缓冲区中的数据，或将数据整理到通信区即可。
2.2.2 向导配置步骤
进入到编程画面后，点击工具菜单栏，找到指令向导选项，准备进入网络读/写功能的向导配置模式，如图3所示。
图3 进入指令向导编程界面
打开指令向导界面，选择NETR/NETW指令功能，如图4所示。
