西门子变频器6SL3211-OKB12-5BB1 ,西门子变频器6SL3211-OKB12-5BB1
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包装说明:齐全 产品规格:全新原装
什么是PLC
它是一种
即时系统有别於个人电脑 .传统式以继
电器为主的电机控制系统中, 每当变更设计时,整个系统几乎都要重新制作, 不但费时又费力;同时由於继电器还有接点接触不良、磨损、体积大之缺点, 因此造成成本升高、可靠性低、不易检修等问题.为了改善这些缺点,美国DEC在1969年首度发表:可程式控制器(Programmable Controller).
程式控制器在发表初期被称为(Programmable Logic -Controller)简称PLC, 最先的目的是取代继电器,从而执行继电器逻辑及其他计时或计数等功能的顺序控制为主, 所以也称顺序控制器,其结构也像一部微电脑,所以也可称为微电脑可程式控制器(MCPC),直到1976年,
美国电机制造协会正式给予命名为Programmable Controller, 即可程式控制器,简称PC,由于目前个人电脑(Personal Computer)极为普遍, 加上常与可程式控制器配合使用,为了区分两者, 所以一般都称可程式控制器为PLC 以加以分别.
目前市面上之PLC控制器种类繁多,依照制造厂商及适用场所的不同而有所差异, 但是每种厂牌可依机组复杂度分为大、中、小型;而一般工厂及学校通常使用小型PLC, 其中以日系F系列及我国A系列PLC较受国人爱用. 而本CAI将以三菱FX2 PLC控制器 为主加以介绍,望使用者能对PLC有更深的瞭解, 在使用PLC时能更得心应手. 可程式控制器内部基本结构可用下图来表示, 其内部处单元包括CPU、输入模组、输出模组三大部门, PLC控制器的CPU 会经由输入模组取得输入元件所产生的讯号, 再从记忆体中逐一取出原先以程式书写器中输入的控制指令, 经由运算部门逻辑演算後,再将结果通过输出模组加以驱动外在的输出元件.[2]
PLC控制器的发展历程
作为离散控制的首选产品,PLC在二十世纪八十年代至九十年代得到了迅速发展,世界范围内的PLC控制器年增长率保持为20%~30%。随着工厂自动化程度的不断提高和PLC控制器市场容量基数的不断扩大,近年来PLC在工业发达国家的增长速度放缓。但是,在中国等发展中国家PLC的增长十分迅速。综合相关资料,2004年全球PLC的销售收入为100亿美元左右,在自动化领域占据着十分重要的位置。
PLC控制器是由模仿原继电器控制原理发展起来的,二十世纪七十年代的
PLC控制器只有开关量逻辑控制,首先应用的是汽车制造行业。它以存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和运算等操作的指令;并通过数字输入和输出操作,来控制各类机械或生产过程。用户编制的控制程序表达了生产过程的工艺要求,并事先存入PLC控制器的用户程序存储器中。运行时按存储程序的内容逐条执行,以完成工艺流程要求的操作。PLC控制器的CPU内有指示程序步存储地址的程序计数器,在程序运行过程中,每执行一步该计数器自动加1,程序从起始步(步序号为零)起依次执行到最终步(通常为END指令),然后再返回起始步循环运算。PLC控制器每完成一次循环操作所需的时间称为一个扫描周期。不同型号的PLC控制器,循环扫描周期在1微秒到几十微秒之间。PLC用梯形图编程,在解算逻辑方面,表现出快速的优点,在微秒量级,解算1K逻辑程序不到1毫秒。它把所有的输入都当成开关量来处理,16位(也有32位的)为一个模拟量。大型PLC控制器使用另外一个CPU来完成模拟量的运算。把计算结果送给PLC的控制器。
相同I/O点数的系统,用PLC控制器比用DCS,其成本要低一些(大约能省40%左右)。PLC没有专用操作站,它用的软件和硬件都是通用的,所以维护成本比DCS要低很多。一个PLC的控制器,可以接收几千个I/O点(最多可达8000多个I/O)。如果被控对象主要是设备连锁、回路很少,采用PLC较为合适。PLC由于采用通用监控软件,在设计企业的
管理信息系统方面,要容易一些。
近10年来,随着PLC控制器价格的不断降低和用户需求的不断扩大,越来越多的中小设备开始采用PLC控制器进行控制,PLC控制器在我国的应用增长十分迅速。随着中国经济的高速发展和基础自动化水平的不断提高,今后一段时期内PLC控制器在我国仍将保持高速增长势头。
通用PLC控制器应用于专用设备时可以认为它就是一个
嵌入式控制器,但PLC控制器相对一般嵌入式控制器而言具有更高的可靠性和更好的稳定性。实际工作中碰到的一些用户原来采用嵌入式控制器,现在正逐步用通用PLC控制器或定制PLC取代嵌入式控制器。[3-4]
1FT7 电机是永磁同步电机,具有非常紧凑的外形尺寸和极为精致的外观设计。由于采用久经考验的横剖面设计和带有快速释放锁的可旋转连接器,可实现电机的快速便捷安装。
1FT7 紧凑型电机满足了用户对动态响应、速度设置范围、轴和法兰精度方面的最高要求。它们采用最新的编码器技术,并针对与我们的全数字控制和驱动系统配套使用进行了优化。
自然冷却、强制通风或水冷却可用作冷却类型。采用自然冷却方法,热通过电机表面进行消散,而采用强制通风方法,热通过内置风扇强制排出。使用水冷却可以实现最大冷却效果,因此可达到最大额定功率。
- 由于使用自然冷却时,具有 ≥ 4 × M0 的高过载能力,所以可以在广泛的转速范围内实现出色的动态性能
- 高防护等级 – 允许在恶劣的环境条件下运行
- 由于编码器采用振动隔离安装,所以可实现能够耐受振动和冲击负载的高坚固耐用性
- 由于采用久经考验的横剖面设计和带有快速释放锁的可旋转连接器,可实现电机的快速便捷安装
- 极高效率
- 由于 1FT7 紧凑型电机的转矩脉动低,所以它们特别适合在需要最大表面质量和最佳机加工质量的机床中使用。它们的尺寸紧凑,允许在有限的空间内安装。
- 1FT7 高动态性能型电机转动惯量非常低,可以实现极佳的动态性能和非常短的循环时间。由于 1FT7 高动态性能型电机具有强制通风和水冷两种类型,所以它们具有较高的连续运行性能。
节能软件 SinaSave 可用于配有电源供电电机(定速)和变频器供电电机(变速)的应用等。对于线路供电操作,可以使用三个比较基准来计算西门子 EFF1 节能电机节约的费用以及附加成本的回报时间。
进行比较:
- 西门子 EFF2 节能电机 – 情况 1
- 单独选择的已知电机 – 情况 2
- 总体装置/系统分析中的已知电机 - 情况 3
单独应用案例如下:
情况 1
当西门子 EFF1 节能电机与西门子 EFF2 节能电机相比时,计算能源成本节约以及附加成本的回报时间。
在此情况下,西门子节能电机的电机数据已随其订货号一起存储。此外,您还会了解到节能电机附加成本的回报时间。
虽然国内外LED显示屏发展已有不短的时间了,但还是没有形成统一行业标准,当客户一个LED显示屏项目完成的时候仅能凭经验和外观来判断是否可以验收,在这里,有着多年安装LED显示屏经验的绘芯技术人员为大家讲解简单辨别电源的优劣方法,希望能给大家带来帮助。 在本次讲解之中,为能让大家更好掌握关于LED显示屏电源知识,我们将加入选择电源产品的注意事项、电源的未来发展趋势等内容。
LED显示屏电源外观
LED显示屏电源外观(不同的厂商,外观也尽不相同)
一、简单方法辨别电源的优劣
虽然一般显示屏厂商对电源产品都能提出一些要求,但是由于电源厂商过多,许多不知名的电源产品充斥其中,让消费者难以辨别真伪优劣。为此,有业内人士给出了几点建议:
1、看外观工艺。一个好的电源厂家,其对作工工艺也是非常严格的,因为这样才能保障产品的批量一致性。一个不负责任的厂家,生产的电源其外观,锡面,元件的排列整齐度绝对不会好。
2、满载效率。电源的效率是最重要的一个指标,效率高的电源能量转换率高,这样既附合节能环保的要求,又能实实在在的能为用户省电省钱。
3、恒压电源的输出电压纹波大。纹波的大小对用电设备的寿命有非常大的影响,纹波越小越好。第四,电源工作时的温升。温升影响电源的稳定性及寿命,温升越低越好温升。另外从效率方面也可看出,一般效率高温升会小。
LED显示屏电源内部结构(不同的厂商,内部也尽不相同)
二、选择电源产品的注意事项
由于LED显示屏产品的属性,在播放视频或画面时通常会产生瞬间变化的电流,这就对LED电源提出了较为严格的要求。通常,为了保证显示屏画面的正常播出,需要对电源产品预留一定的余量。一般意义上来讲,余量预留的越多,电源产品的性能越稳定,寿命越长,但是,这样一来就增加了电源 产品的成本,太多的余量预留也容易造成浪费。当前,业界的LED显示屏电源一般都是预留20%——30%的余量。
那么,除了电源余量预留的指标,在选择电源产品时还需要注意其他几个方面。首先,为了使电源供应器的寿命增长,建议选用多30%输出功率额定的机型。例如若系统需要一个100W的电源,则建议挑选大于130W输出功率额定的机型,以此类推可有效提升电源供应器的寿命。其次,需要考虑电源供应器的工作环境温度,及有无额外的辅助散热设备,在过高的环温电源供应器需减额输出。再次,根据应用场选择各项功能的电源,如保护功能:过电压保护、过温度保护、过负载保护等;应用功能:信号功能、遥控功能、遥测功能、并联功能等; 特殊功能:功因矫正(PFC)、不断电(UPS)。
三、电源的未来发展趋势
未来,LED显示屏还会朝着高清、节能、智能化等方向发展,电源产品也会有更多的新的技术突破。总之,面积越来越小、重量越来越轻、体积越来越薄、性能越来越高、智能化控制越来越凸显将会是LED显示屏电源的未来发展趋势。
看完了上面的内容,希望能给大家在选购LED显示屏电源的时候有所帮助,更希望在LED显示屏技术不断发展的未来选择到合适自己使用的电源。
用户友好型的 STARTER 试运行工具可以用于:
该软件既可以作为独立的 PC 应用程序使用,也可以集成到 SCOUT 工程设计系统(带有 SIMOTION)或 STEP 7(带有 Drive ES Basic)里使用其基本功能和操作在两种情况下是相同的。
除了 SINAMICS DC MASTER,当前版本的 STARTER 也支持所有 SINAMICS 交流驱动器——包括 MICROMASTER 4 和用于 SIMATIC ET 200S FC 分布式 I/O 的变频器。
SINAMICS DC MASTER 可以获得 STARTER 4.1.5 的支持;不能使用更旧版本的 STARTER。
使用项目向导,可以将驱动系统添加到项目结构树中。
入门级人员可以以面向解决方案的方式获得交互式支持。
首次试运行会在向导程序指导下完成,它会对驱动器的所有基本设置进行设置。因此,启动电机并运行只需要在驱动器配置过程中设置几个驱动器参数。
可独立设置的示例包括:
专家可以快速的通过 Expert List(专家清单)访问所有参数,无需通过对话框导航。
此外,还有下列功能可用于优化:
诊断功能提供的信息包括:
性能特点
- 易于使用:第一次对驱动器进行试运行只需要设置少数几项设置:电机旋转
- 基于解决方案的用户导航功能会简化试运行过程
- 内置的追踪功能可对调试、优化和故障排查提供最优化支持
演示案例,已打开
SINAMICS DC MASTER 演示模块已经安装好了,可以连接到坚固的运输箱上,立刻准备运行。它包括了一部直流转换器 480 V 3 AC, DC 30 A, 一部 1 kW 直流电机,以及多个选件和附件。演示箱带有两个集成运输轮和一个折叠手柄。
交货范围
SINAMICS DC MASTER 演示案例安装了以下主要组件,包括所有所需的配线、接口和信号线:
- 直流变频器 6RA8018-6FV62-0AA0-Z; Z=G00+G10+G20+S01
G00 =高级 CUD 左
G10 = 标准 CUD 右
G20 = 通讯板 CBE20 左
S01 = 存储卡左 - TM31 端子模块
- TM15 端子模块
- AOP30 高级操作员面板
- 无线电干扰抑制滤波器
- 三相换相电抗器,用于电枢电路
- 三相换相电抗器,用于励磁电路
- 直流电机 1 kW,1 750 rpm
- 脉冲编码器 OG 60 DN 2040 CI
- 模拟转速计 GT 5.05 L/410, Vo = 10 V/1 000 rpm
- SINAMICS DC MASTER 调试箱,用于控制模拟量和数字量输入和输出
自由函数块和驱动器控制图的使用不受任何限制。
演示案例还有未集成直流电机的版本,用于运行外部安装的直流电机。(必须遵守变频器额定数据)
易于安装
- 推入式和墙壁安装 - 可并排安装
- 结构紧凑,可使用更小的机柜
- 通过推入式安装,更容易对机柜进行冷却
- 开箱即可使用,无需其它选件
- 在内置的精简型操作员面板 (BOP) 上执行基本操作
- 使用一条电缆将 SINAMICS V20 与终端处的 USS 和 Modbus RTU 相连
- 便于集成到现有系统中
- 便于集成到小型自动化系统中
- 通过标准库和连接宏,调试更方便
- 用来与控制器进行通信的 Modbus RTU 参数设置具备非常大的灵活性
- 可使用动态制动来提高制动性能
- 功率 ≥ 7.5 kW 的变频器(底座尺寸 FSD 和 FSE)具有一个集成制动模块。 在此情况下,可以直接连接制动电阻器。 动态能量以热量形式在制动电阻器中散发,占空比可在 5 % 和 100 % 之间调节。
易于使用
- 无需电源就能加载参数
使用精简型操作员面板 (BOP) 接口模块,或者使用参数装载器且在不使用电源的情况下,方便地在各变频器之间传送参数设置。 - 需要较少技术支持
- 调试时间较短
- 产品经过预设参数后交付给客户
- 集成应用与连接宏
以简化 I/O 组态并进行相应设置 - 培训和调试时间缩短
- 集成和经过优化的应用程序设置
- 可以选择简单的连接和应用宏,而不是组态长而复杂的参数列表
- 可以避免由错误的参数设置引起的错误
- 通过“保持运行模式”
实现无中断运行这种功能可在电网不稳定时自动进行调整,从而提高生产率。 - 在电网状况不佳的情况下实现稳定运行
- 通过防止生产线中断提高生产率
- 通过灵活的故障/报警定义,调整与应用相关的响应
- 电压范围宽,具有先进的冷却设计,涂覆印刷电路板设计提高了变频器在恶劣环境中的耐用性
- 在电网电压波动时也能运行
- 电网电压的可靠运行:
200 V ~ 240 V 1 AC (-10 %/+10 %)
380 V ~ 480 V 3 AC (-15%/ +10 %) - 工作环境温度高达 60 °C
轻松节约成本
运行能耗降低
- 适用于 V/f、V2/f 的 ECO 模式
适用于 V/f、V2/f 的集成 ECO 模式可自动调整磁通以节省电能。 能耗可用 kWh、CO2 甚至本国货币来显示。 - 低动态负载循环中的电能节约
- 如果设定值发生改变,则自动禁用 ECO 模式
- 告知最终用户已节约的实际能量
- 直流耦合
采用具有相同额定功率的 SINAMICS V20 变频器的应用可共用一条公共直流总线以重复使用再生能量。 - 在使用耦合电机的应用中产生并节约能量
- 相同的变频器对可以最佳方式共享资源
- 降低对能耗制动和外部组件的需求
待机期间的能耗降低
- 休眠模式
变频器和电机仅在机器设备需要的时候才运行。 当频率需求或来自传感器的反馈下降到特定阈值以下时,会自动激活休眠模式。 - 利用智能休眠节约能量
- 电机寿命延长
- 低转速下的泵磨损降低
- 针对泵/风机应用对 PLC 编程的时间缩短
对于低过载应用,SINAMICS V20 机架规格 FSE 具备良好的成本经济性
SINAMICS V20 机架规格 FSE 具有两种不同的占空比周期:
- 低过载 (LO): 110 % IL 1) 60 s(循环时间: 300 s)
- 重载(HO): 150 % IH 2) 60 s (循环时间: 300 s)
对于低过载周期,逆变器可以提供较大的输出电流和功率。
可以采用较小的逆变器。
针对不同应用进行了优化设计:
- 低过载,用于低动态响应型应用(连续负荷)
- 高过载,用于高动态响应型应用(周期性负荷)
简易自动化系统 – 将 SIMATIC PLC 与 SINAMICS V20 加以组合
- 节省时间,最大限度减少错误
- 可使用变频器中的预定义宏方便地进行系统组态;通过预制的 Totally Integrated Automation Portal 功能块,可快速连接至 SIMATIC S7-12003)
- 使用一条电缆将 SINAMICS V20 与 USS 或 Modbus RTU 相连
- 集成通信接口
1)输出电流IL基于低过载 (LO) 时的负载持续率。
2)输出电流 IH 基于高过载 (HO) 的占空比。