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SIMATIC 面板概述
一系列精细分级的 HMI 设备可用于执行本地操作员控制与监视: 从按键式面板和基本型面板到舒适型面板和移动式面板。 分布式组态的 HMI 设备(防护等级为 IP65/NEMA 4)可用于对耐用性要求极高的应用。
按键型面板 (KP) 是常规硬接线操作员键盘的革新替代面板。 基于总线的输入面板经过预配置可随时安装,与常规接线相比大大节约了时间。
第二代基本面板为小型机器和应用程序提供基本的 HMI 功能。该设备系列提供了带有高分辨率 4"、7"、9" 和 12" 宽屏显示屏的面板,以及可进行按键及触控组合式操作的面板。 可以选择各种型号来连接到 PROFINET/Ethernet 或 PROFIBUS DP/MPI。
第一代面板继续与第二代精简面板一起并行销售。
舒适型面板提供了高端功能,适用于要求苛刻的应用。 它们提供高分辨率的宽屏显示器,尺寸从 4 寸到 22 寸,可以选择触摸屏操作 (TP) 或按键操作 (KP)。 在尺寸为 4 寸的屏幕上,还带有触摸屏和附加键 (KTP)。
舒适型面板配备 PROFINET/以太网以及 PROFIBUS DP/MPI 接口。
便携式操作员面板便于操作控制和监控实际的事件图像,可直接访问和可视接触过程。 运行时可简单安全重新连接(移动式面板 177 和移动式面板 277)或无线自由(移动式面板 277 (F) IWLAN)因此可灵活适用于机器或系统。
SIMATIC 操作员面板正面的防护等级为 IP65/NEMA 4,具有较高的电磁兼容性 (EMC) 和极佳的抗振性,适合在条件恶劣的工业环境中的机器设备级使用。 由于其安装深度浅,设计紧凑,固定的人机界面设备可以安装在任何地方,即使在空间有限的地方也可照常安装。 对于分布式组态,还可以提供防护等级为 IP65/NEMA 4 的设备。
移动型面板以其坚固、耐冲击的设计和防护等级 IP 65,尤其适用于工业应用。 它们重量轻,具有人机工程学设计,因此操作简便、容易。
SIMATIC WinCC(TIA 博途)是一种工具,用于统一组态所有 SIMATIC 人机界面面板以及基于 PC 的系统。 如有要求可提供其它型号。 使用 ProTool 进行组态,简单而又高效。 无需高级编程知识。
一旦生成了组态,可以简便地将它们用于整个产品系列
西门子通过全集成自动化理念,“一站式”提供全面、模块化且相互匹配的自动化解决方案组件,而全集成自动化是世界上最为成功的自动化解决方案之一。 SIMATIC WinCC (TIA Portal) 是全集成自动化概念不可分隔的一部分。 这提供了绝对性的优势。 由于组态/编程、数据管理与通信具有上的统一性,对自动化解决方案进行组态的成本被大大降低。
尽管面板可被统一地集成到 SIMATIC 系统中,但它们也可用于连接到众多不同厂商的 PLC。 标准供货范围内包含有综合系列驱动程序。
SIMATIC 人机界面面板方便创新的操作员控制和监视,坚固耐用、稳定、简单。 尤其是在舒适型面板上,标准硬件和软件接口(例如,MMC/SD 卡、USB、以太网、PROFIBUS DP、Visual Basic 脚本或客户特定的 ActiveX 控件)为办公环境提供了更大的灵活性和开放性。
SIMATIC 人机界面面板的配备非常适合全球使用。 通过在线语言选择功能,在运行过程中通过简单按一个按钮,即可选择最多 32 种语言。 语言种类广泛,包括亚洲语标式语言(中文简体、中文繁体、朝鲜语和日语)或俄语等 WinCC (TIA Portal) 的组态界面(包括在线帮助)和整套文档都是多语言的。 在一个项目中最多可有 32 种语言。 它们可通过西门子公司的全球服务支持来提供。
SINAMICS V20 变频器,底座尺寸 FSA、FSB、FSC、FSD 和 FSE
今天,由于机器设备制造领域中的应用日益增多,需要提供具体的自动化与驱动解决方案,以便无需满足太高相关要求就能将简单运动序列实现自动化。
SINAMICS V20 是西门子提供的具有基本性能的紧凑性变频器,可针对此类应用提供简单且经济有效的驱动解决方案。 SINAMICS V20 调试迅速,易于操作,坚固耐用且经济高效,从而在同类产品中独树一帜。
该款变频器有五种尺寸可供选择,输出功率覆盖 0.12 kW ~ 30 kW。
组态、调试和运行成本必须保持在尽可能低的水平。 使用 SINAMICS V20,您可以实现想要的目标。 为提高能效,该变频器采用了一种控制技术,用来通过自动磁通降低来取得最佳能效。 不仅如此,它还可显示实际电能消耗量,并具有其它集成节能功能。 这样就能够大幅削减能耗。
1) 400 V 3 AC 设备的额定功率取决于输出电流 IL。输出电流 IL 基于低过载 (LO) 时的负载持续率: 110 % IL60 s, 循环时间 300 s。
2)输出电流 IL 基于低过载 (LO) 时的负载持续率。 110 % IL 60 s, 循环时间 300 s。
3)输出电流 IH 基于高过载 (HO) 的占空比。 150 % IH 60 s, 循环时间 300 s。
4) 适用于 FSA 的电机屏蔽电缆(最长 10 m)和适用于 FSB 至 FSE 的电缆(最长 25 m)。为了在使用 FSA 时也能取得Category C2 或使用 25 m 电机屏蔽电缆,必须使用带外部进线滤波器的无滤波功能变频器。
允许在运行时超过装置额定铭牌上指定的额定直流(最大允许连续直流电流)。但是超过的程度和持续时间要受到特定的限制,这在下面进行详细说明。
过载电流的绝对上限是 1.8 倍的额定直流电流。最高过载持续时间取决于过载电流的时间特性,以及该装置的过载历史,还取决于具体的设备情况。
每次过载都必定跟随有欠载(过载相的负载电流小于额定直流电流)。一旦达到最高允许过载持续时间,负载电流必须返回到至少绝对值 ≤ 额定直流电流。
通过对电源部分进行热监视可以确定动态过载持续时间(I2t 监视)。I2t 监视使用实际负载电流的时间特性计算环境温度以上晶闸管损耗层温度上升的替代值的时间特性。在这种情况下,要把具体的设备特性(例如热阻和时间常数)加入到计算中。当转换器打开时,计算过程从初始值开始,该初始值在关断/线路供电故障之前确定。在设置参数时必须把环境条件(环境温度和安装高度)考虑进来。
计算获得的替代消耗层温度上升超过允许值时,I2t监视会发出响应。作为响应,有两种选择可以被参数化:
可以禁用 I2t 监视功能。在这种情况下,电枢电流最高限制为额定直流电流。
动态过载能力的组态
组态单包含以下信息:
备注:如果计算获得的替代损耗层温度上升不超过最高允许值的 5%,则认为电源部分处于“低温”状态。该状态可以使用二进制可分配输出查询。
带过载间歇运行时具有极限特性的磁场结构
具有极限特性的磁场是指具有总持续时间 300s 的间歇过载运行的负载循环。这种负载循环包括两个时间部分——基本负载持续时间(电枢电流实际值 ≤ 额定直流电流)和过载持续时间(电枢电流实际值 ≥ 额定直流电流)。
每个极限特性会把一个特定装置的最大基本负载电流表示成针对最小负载持续时间(极限基本负载电流)的过载系数(极限基本负载电流,按额定直流电流的 a% 计算)。对于负载循环的剩余持续时间,最大允许过载电流通过过载系数确定。如果对于所需的过载系数没有指定极限特性,则要遵守针对下一个最高过载系数的极限特性。
极限特性的励磁对于 300s 负载循环有效。使用基本计算算法,负载循环可以长于或短于 300s 的负载循环持续时间组态。现在使用两个基本任务显示。
紧凑型 CPU 1211C 具有:
注
CPU 的运行需要使用 SIMATIC 存储卡。
总线适配器不在供货范围内,需要单独订购。
CPU 1510SP-1 PN 是经济型入门级 CPU,用于不连续生产技术中对处理速度和响应速度要求不高的应用。CPU 1510SP-1 PN 可被用作 PROFINET IO 控制器或分布智能系统(PROFINET 智能设备)。集成式 PROFINET IO IRT 接口的设计形式为 3 端口交换机,这样就可以在系统中通过端口 1 和 2 建立总线型拓扑,并且也可通过端口 3 来连接编程设备/PC 或 HMI 设备。
作为智能设备使用时,CPU 1510SP-1 PN 可实现在本地对过程数据进行分布式预处理,并且仅将实际需要的信息传输到上位控制器。这样做有以下优势:
CPU 1510SP-1 PN 完全独立于中央控制器运行。如果其发生故障,CPU 1510SP-1 PN 仍继续运行。
位模块化设计的 ET 200SP I/O 系统和 CPU 1510SP-1 PN 可实现面向功能的站设计。
另外,CPU 通过易组态的块提供全面控制功能,以及通过标准化 PLC-open 块 提供连接至驱动器的能力。
CPU 1510SP-1 PN CPU 直接卡装到 DIN 导轨上,并具有: