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    西门子6SL3211OKB125UB1
    发布者:黄工  发布时间:2016-04-09 00:09:11  访问次数:63

    西门子6SL3211OKB125UB1,西门子6SL3211OKB125UB1

                                       {西门子与客户携手,让关键所在,逐一实现}

    德国制造: 现货      联   系   人: 黄勇《黄工》   24小时联系手机:  13701633515
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    质量保证: 保修          直线销售 电 话: 021-31660605    在 线 商 务 QQ:  77956468 
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    流程二:2、我方会根据询价单型号查询价格以及交货期,拟一份详细正规报价单
    流程三:3,客户收到报价单并确认型号无误后订购产品
    流程四:4、报价单负责人根据客户提供型号以及数量拟份销售合同
    流程五:5、客户收到合同查阅同意后盖章回传并按照合同销售额汇款到公司开户行
    流程六:6、我公司财务查到款后,业务员安排发货并通知客户跟踪运单 

    西门子SIMATIC系列PLC,诞生于1958年,经历了C3,S3,S5,S7系列,已成为应用非常广泛的可编程控制器。
    西门子(SIMATIC)PLC的6代西门子(SIMATIC)PLC的6代
    1、西门子公司的产品最早是1975年投放市场的SIMATIC S3,它实际上是带有简单操作接口的二进制控制器。
    2、1979年,S3系统被SIMATIC S5所取代,该系统广泛地使用了微处理器。
    3、20世纪80年代初,S5系统进一步升级——U系列PLC,较常用机型:S5-90U、95U、100U、115U、135U、155U。
    4、1994年4月,S7系列诞生,它具有更国际化、更高性能等级、安装空间更小、更良好的WINDOWS用户界面等优势,其机型为:S7-200、300、400。
    5、1996年,在过程控制领域,西门子公司又提出PCS7(过程控制系统7)的概念,将其优势的WINCC(与WINDOWS兼容的操作界面)、PROFIBUS(工业现场总线)、COROS(监控系统)、SINEC(西门子工业网络)及控调技术融为一体。
    6、西门子公司提出TIA(Totally Integrated Automation)概念,即全集成自动化系统,将PLC技术溶于全部自动化领域。
    由最初发展至今,S3、S5系列PLC已逐步退出市场,停止生产,而S7系列PLC发展成为了西门子自动化系统的控制核心,而TDC系统沿用SIMADYN D技术内核,是对S7系列产品的进一步升级,它是西门子自动化系统最尖端,功能最强的可编程控制器。

    ·西门子变频器分布式的智能化使产品更灵活
        由于把所有的部件都集成到数字环境中, 从而使得配置和服务变得更加简单,而且工程费用业大大减少。对于SIMOVERT MASTERDRIVES 矢量控制而言,最新的模块化以及具有分布式智能化的部件都能达到这一目的,而且更具灵活性。
        为了满足这些特殊功能的要求,我们还提供了各种附加模板。 这些模板不仅可以完成与电机相关的控制功能,而且可以完成特殊部分式过程控制。如T300/T400 模块提供了多种工艺控制功能。如卷曲,张力,同步,定位,多电机等。在箔材机械,造纸机,纺织机,印刷机以及拉丝机等有广泛的应用。于PROFIBUS-DP的CBP模板和用于CAN的CBC模块可以保证SIMOVERT MASTERDRIVES 实现通用的开放式的通讯。SIMOVIS是基于INDOWS平台的调试诊断软件,SIMOVERT MASTERDRIVES的所有参数都具有图形化提示。可以更新处理,及打印参数设置。 并可处理过程数据,及进行诊断操作,也可以实现离线或在线操作。这些也可以在通讯条件下进行。AFE(Active Front End)整流/回馈单元的功能。从结构上看,由于采用了 IGBT 功率元件, 所以它相当于一个逆变器,不同的是其输入为交流输出为直流,因为它位于电源进线侧, 所以被称为前端。企主动的含义在于,与传统的二级管或可控制硅整流技术相比,主动前端不再是被动地将交流转变成直流,而是具备了很多主动的控制功能。它不仅能消除高次谐波,提高功率因数, 而且不受电网波动的影响, 具有卓越的动态特性。
        主动前端(AFE〕整流单元的工作原理可简述为:AFE整流单元从电网汲取正弦波交流,经整流后输出直流电压,并保持所要求的电压值。各次谐波由滤波电路删除。
        ·AFE 整流/ 回馈单元的应用范围:
    传输链系统、起重设备、直横剪纸机、太阳能光电应用技术、制糖离心机、榨糖机、机车测试床、风力发电。
        ·AFE 整流/ 回馈单元的优点:
        无谐波污染 
        保持cosα=1 
        电流管理功能 (LCM) 
        无换相失败 
        即使在电网极不稳定的情况下,电压控制器仍能维持恒定的直流环节电压 
        可选的 RFI 抗无线干扰滤波器 
        卓越的动态性能

    S7-400自动化系统采用模块化设计。它所具有的模板的扩展和配置功
    能使其能够按照每个不同的需求灵活组合。
    一个系统包括:
     ? 电源模板; 
       将SIMATIC S7-400连接到120/230 V AC或24 V DC电源上。
     ? 中央处理单元(CPU)
       有多种CPU可供用户选择,有些带有内置的PROFIBUS-DP接口,
       用于各种性能范围。一个中央控制器可包括多个CPU,以加强性能。
     ? 各种信号模板(SM)用于数字量输入和输出(DI/DO)以及模拟量的输入和输出(AI/A0)
     ? 通讯模板(CP)用于总线连接和点到点的连接。
     ? 功能模板(FM):专门用于计数、定位、凸轮控制等任务。
    简单的设计系统使S7-400用途广泛、灵活、适用性强:
      ? 模板安装非常简便
      ? 背板总线集成在机架内
      ? 方便、机械码式的模板更换
      ? 经过现场考验的连接系统
      ? TOP连接用螺钉或弹簧端子的1到3线系统的预装配接线
      ? 规定的安装深度
    所有端子和接线器都放置在模板凹槽内并有盖板保护
      ? 没有槽位规则
    如果用户需要比中央控制器更多的功能,S7-400还可以扩展:
     ? 最多21个扩展单元(EU)21个扩展单元(EU)都可以连接到中央控制器(CC)。
     ? 通过接口模板<IM)连接:中央控制器CC和扩展单元EU通过发送IM和接收IM连接。
       中央控制器(CC)可插入最多6个发送IM,每个EU可容纳1个接收IM。每个发送IM有2个接口,
       每个接口都能连接一条扩展线路。
     ? 集中式扩展:这种扩展方式适用于小型配置或控制柜直接在机器上的场合。每个发送IM
       接口可支持4个EU,如有必要,还可同时提供5V电源。中央控制器和最后一个EU的最大距离是.5 
       m(带5 V电源);3 m(不带5 V电源)。 ? 用EU进行分布式扩展:  这种方式适用于分布范围广,
       并在一个地方有几个
       EU的场合。发送IM的每个接口最多可支持4个EU。可以使用S7-400 EU,或SIMATIC S5 EU。
    中央控制器和最后一个EU的最大距离为100 m(S7 EU) ;600 m(S5 EU)。采用扩展方案时应遵守以下原则: 
     任一中央控制器的扩展单元(EU)数量最多不应超过21个。- 连接到任一中央控制器的发送IM不能超过6个,并且最多只有 
     2个IM可提供5 V电源- 中央控制器器和7 EU的最大距离为100 m。  - 通过C总线的数据交换,仅限
     中央控器和6个EU(EU1~EU6)之间。 - 电源模板总是安装在中央控制器和EU的最左边。  ? ET 200
     进行远程扩展;这种方式适用于分布范围很广的系统。通过CPU中的–DP接口最多可连接125个总线结点。中
     央控制器和最后一个结点的最大距离为
     23 km


    CPU 启动(暖启动),冷启动和热启动的区别是什么?

    通电后,西门子S7-400 CPU 或 CPU 318-2 开始执行用户程序之前,启动程序已开始工作。在启动程序中,用户可以对循环程序通过编程启动 OB 来进行相应地定义预设置。

    如下有三种启动方式:

    启动模式 描述

    启动(暖启动)

    程序处理重新启动,数据继续保持。

    冷启动

    当前数据丢失,程序处理以初始值再次启动。

    热启动

    一旦供电恢复,程序从断电时的值开始继续工作。


    在操作模式“STARTUP”中:

    • 程序在启动 OB 中运行( OB 100 为启动(暖启动),OB101 为热启动,OB102 为冷启动) 。
    • 不可用时间和报警控制程序运行。
    • 时间保持更新。
    • 运行时间表在运行。
    • 信号模块上的数字输出被锁定,但可以通过直接存储来设置。

    启动(暖启动):


    图 01

     在启动(暖启动)中, 程序处理以“基本设置”内系统数据和用户地址范围为程序启动点来重启。

    • 过程映像区,非保持存储器,定时器和计数器都重新设置。保持的存储器,定时器,计数器各自都保留其最后的有效数值。所有以“未保留”的属性参数化的数据块被复位为初始值。其他数据块各自保留其最后的有效数值。
    • 程序处理从头开始再次重新启动 (启动 OB 或 OB1) 。
    • 如果供电中断,暖启动只可用于缓冲模式。如若运行的 CPU 没有后备电池,当开关接通或 POWER OFF 后重新上电时,CPU 将自动复位并重新启动(暖启动)。

    如果系统不要求完全复位,那么启动(暖启动)一直是可行的。在如下情况发生后,只有启动(暖启动)可行:

    • 完全复位。
    • 在CPU 的 STOP 模式下载入用户程序。
    • USTACK/BSTACK 溢出。
    • 通过 POWER OFF 或模式开关使启动(热启动)被中断。
    • 重新启动超出参数化中断的时间限制。

    启动(暖启动)的操作命令:

    用户可以触发手动启动(暖启动):

    • 通过模式选择开关
    • (如果可以,CRST/WRST  开关必须设置为 CRST)
    • 通过PG的命令菜单或通讯功能
    • (模式选择开关需设置在 RUN 或 RUN-P 位置).

    在 POWER ON 时,下面的状态会触发自动启动(暖启动):

    • POWER OFF 时 CPU 不在 STOP .  
    • 模式选择开关设置到 RUN 或者 RUN-P.
    • 没有将 POWER ON 的参数设置为自动热启动或自动冷启动。
    • CPU 的启动(暖启动)没有因电源故障而引起中断(不依赖于启动的参数设置)

    冷启动:


    图 02

    • 冷启动时,主存储器中 SFC 生成的数据块都被删除,其他数据块从装载存储器中获取默认值。
    • 无论是否设置数据保持,过程映像区,定时器,计数器,指示器都将在程序(装载存储器)中重新设置到初始值。
    • 输入的过程映像区被读入,STEP 7 用户程序开始重新启动 (OB102 或 OB1).

    冷启动的操作命令:

    • 只能从 PG 触发手动冷启动。
    • 如果参数已相应地定义于 STEP 7 中,某些 S7-400 CPU 可通过模式选择开关和启动模式转换 (CRST/WRST) 来执行冷启动。

    热启动:


    图 03

    在 RUN 状态下电源中断后再次供电,S7-400 CPU 通过初始化路径然后自动执行热启动。重新热启动后,用户程序在中断点继续运行 (定时器,计数器,指示器不被重新设置,当前数值保存在 DB 块中)。在断电前未执行的用户程序被称为剩余循环程序。剩余循环程序同时包括时间和报警控制程序部分。 

    • 热启动中,所有数据包括过程映像区都执行它们最后的有效数值。
    • 程序在中断点继续执行命令。
    • 在当前周期完成之前,输出不会改变。
    • 如果供电中断,热启动只可适用于缓冲模式。

    原则上来说,如果用户程序在 STOP 状态下没有改变 (例如装载一个修改过的块) 或者因为某些原因而不需要进行启动 (暖启动),那么,热启动是允许的。

    热启动的操作命令:

    如果相关参数已设定于 CPU 中,并且是如下原因造成 STOP, 那么手动热启动是可行的:

    • 模式选择器从 RUN 转换到 STOP。
    • STOP 已被用户编程,STOP 在调用 OB 后未被载入。
    • STOP 状态包含于 PG 或某个通讯功能。

    用户可以触发热启动:

    • 通过模式选择开关来选择。
    • CRST/WRST 需设置在 WRST。
    • 通过 PG 菜单命令或通过通讯功能 (模式选择开关设置到 RUN 或 RUN-P)
    • 手动热启动已在 CPU 中参数化。

    自动热启动可在 POWER ON 状态下被触发,如果:

    • 在 POWER OFF 状态下,CPU 不在 STOP 或 HALT。
    • 模式选择开关设置到 RUN 或 RUN-P。
    • 自动热启动已为 POWER ON 在 CPU 内参数化。
    • 在自动热启动中,CRST/WRST 的转换是无效的。

    步进可调的稳压开关电源
    {开关电源行业门户网}:开关电源是利用现代电力电子技术,控制开关管开通和关断的时间比率,维持稳定输出电压的一种电源。由于拥有较高的效率和较高的功率密度,开关电源在现代电子系统中的使用越来越普及。开关电源高频化、模块化和智能化是其发展方向。其中,步进可调、实时显示是开关电源智能化研究方向之一。现设计开关电源,技术指标为:输出电压30V至36V可调,最大输出电流2A,有过流保护功能,能对输出电压进行键盘设定和步进调整、步进值1V,并能实时显示输出电压和电流的开关稳压电源。
     
    1 总体设计方案
        采用AT89S52单片机为控制核心,对普通的开关电源控制部分进行优化设计,并通过软件编程实现了对开关电源的智能控制。设计中采用隔离变压器将市电变压后通过整流滤波送至DC-DC升压变换器,经过一系列的控制整合电路之后可实现设计要求。系统总体框图如图1.1所示。

    1.1 DC-DC主回路拓扑
        采用UC3842和MAX4080构成DC-DC转换电路。UC3842是一块功能齐全、较为典型的单端电流型PWM控制集成电路,内包含误差放大器、电流检测比较器、PWM锁存器、振荡器、内部基准电源和欠压锁定等单元。电流控制型升压DC-DC转换电路,外接元器件少、控制灵活、成本低,输出功率容易做到100W以上。当然,DC-DC转换电路也可以采用成品模块,若用PI公司生产的DPA-Switch设计开关电源具有集成度高、外围电路简单、发热量少、性能指标优良。
       
        由UC3842设计的DC-DC升压电路直接用误差信号控制电感峰值电流,间接地控制PWM脉冲宽度,达到控制输出端电压的目的。开关管以UC3842设定的频率周期开闭,使电感L储存能量并释放能量。当开关管导通时,电感充电,把能量储存在L中。当开关截止时,L产生反向感应电压,通过二极管把储存的电能释放到输出电容器中。输出电压由传递的能量多少来控制,而传递能量的多少由通过电感电流的峰值来控制。具体设计电路如图1.2所示。

    1.2 保护电路
        在大电流的情况下容易损坏芯片,所以需要对大电流的情况给予电路保护。设计中采用单片机控制继电器的通断来控制电路中的电流,对输出电路电流采样,采样值与额定值比较,反馈比较电路如图1.3所示,当电流大于2.5A时,则产生信号使单片机进入中断处理程序,使继电器起动,实现DC-DC电路的断电,从而达到保护电路的作用。单片机控制电路如图1.4所示。该方案中单片机控制继电器的吸合时间短,而且易于实现。


    1.3 数字设定及显示电路
        采用AT89S52单片机和集成芯片CD4051实现程控和步进,用单片机控制键盘实现输出电压的初始设定,可以实现电压的步进1V,步减1V。使用液晶显示输出电压和电流,可拨动转换开关来选择显示电压/电流模式。
    1.4 程序设计
        在设计好相关电路的基础上,通过编程由单片机对开关电源进行智能控制。系统由单片机AT89S52控制,电源系统具有"+‰"和"-"步进功能,步进幅度为1V。同时AT89S52结合继电器等电路实现了电路过流保护功能,并且能实时显示开关电源的输出电压和电流。程序总流程图和中断流程图如图1(5,6)所示。

    2 提高效率
        如何提高开关电源的效率显得尤为重要。在提高开关电源的效率上采取了如下措施。
    2.1 DC-DC转换电路中电感在很大程度上影响系统的效率。市场上很难买到符合要求的电感,在绕制时对电感磁芯和漆包线的要求非常高,应将输出电压纹波降到最小。
    2.2 DC-DC转换电路中开关管采用MOS管取代双极性晶体管,串联栅极电阻将衰减由MOS输入电容、栅一源电路引线电感所产生的高频寄生振荡。可有效提高转换效率,若选用几个MOS管IRF530并联,可进一步提高效率。
    2.3续流二极管选择肖特基二极管,其开启时间短、管压降小,可使电感存储能量大,有利于提高电源转换效率。
    2.4二极管、电感和MOS管的栅极最好尽可能地靠近焊接,这样可以减少损耗,有利于提高系统的效率。
     
    3 测试数据和分析
    3.1 电压调整率SU
        电压调整率SU指U2在指定范围内变化时,输出电压U0的变化率。用自耦调压器调节U2从15V到21V之间变化,在输出电流为2A时候,测量出输出电压,从而得到电压调整率SU。

     
    3.2 负载调整率SI
        负载调整率SI指I0在指定范围内变化时,输出电压U0的变化率。改变负载电阻,使输出电流在0~2A以内变化时,得到负载调整率数据如下。

    3.3 DC-DC变换器效率
        效率η=P0/PIN,其中P0=U0I0,PIN=UINIIN。用毫伏表在DC-DC模块端口直接读出输入和输出电压电流各值,可得变换器效率。

    3.4 纹波电流
        在开关电源设计中,MOS管源极接上1kΩ的电阻,电源滤波处加无极性电容,滤除高频纹波。电流纹波实测数据如下

     
        基于AT89S52的开关稳压电源具有良好智能控制和步进功能,测试数据表明电源系统具有较高的电压调整率和负载调整率,并具有很高的效率,电源在最大输出功率下能连续安全工作足够长的时间。当然可通过对MOS管及相关元器件选择、电路优化设计,或选择DC-DC成品模块可进一步提高电源性能。

来源:上海赞国
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