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    西门子O.25KW变频器6SL3211OKB125UB1
    发布者:黄工  发布时间:2016-04-09 01:31:11  访问次数:63

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                                       {西门子与客户携手,让关键所在,逐一实现}

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    流程二:2、我方会根据询价单型号查询价格以及交货期,拟一份详细正规报价单
    流程三:3,客户收到报价单并确认型号无误后订购产品
    流程四:4、报价单负责人根据客户提供型号以及数量拟份销售合同
    流程五:5、客户收到合同查阅同意后盖章回传并按照合同销售额汇款到公司开户行
    流程六:6、我公司财务查到款后,业务员安排发货并通知客户跟踪运单 

    跟着书本编得程序,却显示错误,无法下载至PLC

    跟着书本编得程序,却显示错误,无法下载至PLC。是不是前期要设置什么东西?

    答:首先编写程序后要编译,编译通过后才能下载。

     你没有编译的情况下是不能下载的。
    这个程序没问题,问题在于你把三个执行的动作做成了一个网络
     做三个网络就行了,即网络1启动Q0.0,网络2启动M0.0,网络3启动Q0.1。

    另外,如编译有错,编程软件下方会有提示。

    常用的电气控制原理图讲解

    所说的电气控制原理图其实就是一种图纸,主要是提供电路原理示意的图纸。其实说来,电气控制原理图是工程师的好助手,因为只有有了它,工程师才会明白控制系统的原理,才能有效的将工程进行下去。那么工程师是怎样来解读电气控制原理图的呢?我们一起去看看。




    电气控制原理图一般是分为主电路和辅助电路两部分。其中的主电路是电气控制线路中大电流流过的部分,包括从电源到电机之间相连的电器元件。而辅助电路是控制线路中除了主电路以外的电路,其流过的电流比较小。


    电气控制原理图:


    1.分析主电路:无论线路设计还是线路分析都是先从主电路入手。主电路的作用是保证机床拖动要求的实现。从主电路的构成可分析出电动机或执行电器的类型、工作方式,起动、转向、调速、制动等控制要求与保护要求等内容。



       2.分析控制电路:主电路各控制要求是由控制电路来实现的,运用“化整为零”、“顺藤摸瓜”的原则,将控制电路按功能划分为若干个局部控制线路,从电源和主令信号开始,经过逻辑判断,写出控制流程,以简便明了的方式表达出电路的自动工作过程。


    3.分析辅助电路:辅助电路包括执行元件的工作状态显示、电源显示、参数测定、照明和故障报警等。这部分电路具有相对独立性,起辅助作用但又不影响主要功能。辅助电路中很多部分是受控制电路中的元件来控制的。



    4.分析联锁与保护环节:生产机械对于安全性、可靠性有很高的要求,实现这些要求,除了合理地选择拖动、控制方案外,在控制线路中还设置了一系列电气保护和必要的电气联锁。在电气控制原理图的分析过程中,电气联锁与电气保护环节是一个重要内容,不能遗漏。


       5.总体检查:经过“化整为零”,逐步分析了每一局部电路的工作原理以及各部分之间的控制关系之后,还必须用“集零为整”的方法检查整个控制线路,看是否有遗漏。特别要从整体角度去进一步检查和理解各控制环节之间的联系,以达到正确理解原理图中每一个电气元器件的作用。


    总结:说实话,要完全了解电气控制原理图还是需要很多知识来加强理解和巩固的,毕竟还是业内人员才能好理解一些。更多精彩内容,欢迎大家关注美乐乐装修网。

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    模拟量输入模块可以记录压力或温度等过程信号,并以数字形式(16 位形式)将它们传送给控制器。这些模块适用于测量电流(2 线制和 4 线制传感器)、电压和电阻,并适合连接电阻温度计和热电偶(测量类型取决于模块)。

    提供有以下模拟量输入模块:

    • AI 4xU/I/RTD/TC ST
      带有 4 个通道的模拟量输入模块;分辨率 16 位;准确度 +/-0.3%;一个电位组;共模电压 10 V;可设置诊断参数;硬件中断(两个上限和下限);在执行期间进行校准。
      模块宽度 25 mm
    • AI 8xU/I/RTD/TC ST
      带有 8 个通道的模拟量输入模块;分辨率 16 位;准确度 +/-0.3%;一个电位组;共模电压 10 V;可设置诊断参数;硬件中断(两个上限和下限);在执行期间进行校准。 
      模块宽度 35 mm
    • AI 8xU/I HS 
      模拟量输入模块,带 8 个通道;分辨率 16 位;准确度 +/-0.3%; 一个电压组;共模电压 10 V;可设置诊断参数;硬件中断(两个上限和下限);8 通道高速模块,125 μs;等时同步模式;在执行期间进行校准 
      模块宽度 35 mm
      • 用一个螺丝安装在 S7-1500 安装导轨上
      • 35 mm 模块 采用螺钉型端子或推入式端子的标准化 40 针前连接器(不能用于 25 mm 模块)
      • 25 mm 模块 采用推入式端子的标准化 40 针前连接器(不能用于 35 mm 模块)
      • 可连接芯线截面积 0.25 mm2 - 1.5 mm2(AWG24 至 16),无论使用何种前连接器
      • 前连接器的预接线位置
      • 前盖带有可扩充的电缆室,即使完全接线时也如此
      • 集成式屏蔽
      • 模块正面的清晰标签
        • 模块类型
        • 订货号
        • 硬件和固件型号
        • 通道编号标签
        • 电缆连接图

      含在供货范围之内:

      • 电源元件、屏蔽支架和屏蔽端子
      • 用于手工贴标签的一个标签条
      • 一个 U 型连接器
      • 印制有文字的前门
      • 统一的显示和诊断方式:
        • 故障(红色 LED)和运行(绿色 LED)模块状态显示
        • 通道状态显示(通道已激活或已禁用,绿色 LED)或诊断显示(红色 LED)
        • 显示 24 V DC 电源电压(绿色 LED)
      • 支持的功能:
        • 持续稳定的 16 位高分辨率
        • 识别和维护数据 IM0 至 IM3
        • 固件更新
        • 与通道相关的参数分配
        • 硬件中断;可设置两个上限值和下限值
        • 按通道诊断(取决于测量类型/测量范围)
        • 等时同步模式(取决于模块)
        • 在运行过程中进行校准

    西门子PLC网络读写指令向导使用指南

    PPI协议是专门为S7-200开发的通信协议。S7-200 CPU的通信口(Port 0、Port 1)均支持PPI通信协议。S7-200 CPU的PPI网络通信是建立在RS-485网络的硬件基础上,因此其连接属性和需要的网络硬件设备与其他RS-485网络一致。

    1  网络读写(NETR/NETW)指令介绍

    网络读写指令一般用于S7-200 CPU之间的PPI网络通信。PPI通信前要保证PPI网络上的所有站点都应当有各自不同的网络地址,否则通信不会正常进行。另外,网络读写指令进行编程和应用时要注意以下几点:
    1)    在程序中可以使用任意条网络读写指令,但是在同一时刻,最多只能有8条网络读写指令被激活;
    2)    每条网络读写指令可以从远程站点读取/写入最多16个字节的信息;
    3)    使用NETR/NETW指令向导可以编辑最多24条网络读写指令,其核心是使用顺序控制指令,这样在任一时刻只有一条NETR/NETW指令有效;
    4)    每个CPU的端口只能配置一个网络读写指令向导。

    2  网络读写指令向导组态

    2.1 硬件连接

           下面通过一个实例(两台S7-200 PLC之间的通信)来介绍如何使用网络读写指令向导。首先,两个S7-200之间的硬件连接需要一根标准DP电缆加两个DP总线插头。两台S7-200的RS485通信端口连接方式,可参考以下图片中的连接方式(如果PLC有两个通信端口,则任意端口都可进行配置,本例中两个PLC均以Port 0口做PPI通信使用),如图1所示。

     

    图1   两台PLC的网络连接

    2.2 NETR/NETW向导组态过程

    2.2.1设定通信站地址

           首先,用PC/PPI编程电缆将两台PLC的网络站地址分别设置为2和3,波特率都为9.6Kbps。这时,将编程电缆连接到任一个CPU带可编程插口的DP插头上,查找两台PLC的站地址,如图2所示。

      
    图2   设定两台CPU的网络地址

           在本例中,选定通信地址为3的PLC为网络主站,并对其进行向导配置。选定要做为通信主站的CPU地址,点击确认后即可进入该CPU的编程界面。另外,网络读写指令向导会自动将CPU设置成主站模式,不必另行编程设置,只需为主站编写通信程序,从站直接使用通信缓冲区中的数据,或将数据整理到通信区即可。

    2.2.2 向导配置步骤

           进入到编程画面后,点击工具菜单栏,找到指令向导选项,准备进入网络读/写功能的向导配置模式,如图3所示。 

     
    图3 进入指令向导编程界面

    打开指令向导界面,选择NETR/NETW指令功能,如图4所示。 

    PLC程序家族的故事

      1.程序家族有哪些成员?
        PLC的控制程序一般由主程序、子程序和中断程序组成。西门子的S7-300/400将子程序分为功能(Function,或称为函数)和功能块(Function Block)。
        在每一个扫描循环周期,CPU都要调用一次主程序,用户程序必须有一个并且只能有一个主程序。小型控制系统可以只有主程序。
        中断程序用于快速响应中断事件。在中断事件发生时,CPU将停止执行当时正在处理的程序或任务,去执行用户编写的中断程序。执行完中断程序后,继续执行被暂停执行的程序或任务。
        2.哪些情况需要使用子程序?
        当系统规模很大、控制要求复杂时,如果将全部控制任务放在主程序中,主程序将会非常复杂,既难以调试,也难以阅读。使用子程序可以将程序分成容易管理的小块,使程序结构简单清晰,易于调试、查错和维护。
        子程序也可以用于需要多次反复执行相同任务的地方,只需要编写一次子程序,别的程序在需要的时候多次调用它,而无需重写该程序。
        3.怎样调用子程序?
        主程序可以调用子程序,子程序也可以嵌套调用别的子程序。嵌套调用的层数是有限制的,例如S7-200的最大嵌套深度为8级。
        执行完子程序后,返回调用它的程序中的调用指令的下一条指令。
        4.每个扫描周期都会执行子程序吗? 
        子程序的调用可以是有条件的,在被调用期间,每个扫描周期都要执行一次被调用的子程序。调用条件不满足时不会执行子程序中的指令,因此使用子程序可以减少扫描循环时间。
        5.停止调用子程序后,子程序中的线圈处于什么状态?
        停止调用子程序后,不再执行子程序中的指令。子程序中线圈对应的编程元件如果没有受到别的程序的控制,将保持子程序最后一次执行后的状态不变。即使控制这些线圈的触点的状态变化,该线圈对应的元件的状态也不会变化,因为这时根本就没有执行子程序中的指令。
        6.怎样实现子程序的无条件调用?
        有的PLC的子程序调用指令不能直接接到左侧的垂直“电源”线上,需要通过触点电路来控制是否调用子程序,即子程序的调用是有条件的。可以用一直为ON的特殊位元件(例如S7-200的SM0.0或FX系列的M8000)的常开触点来实现子程序的无条件调用。

          不同品牌的PLC的子程序大致可以分为两种,一种子程序没有输入、输出参数和局部变量,另一种则有。
           1.什么是全局变量和局部变量?
            以西门子的S7-200为例,输入I、输出Q、变量存储器V、内部存储器位M、定时器T、计数器C等属于全局变量,可以在符号表中为全局变量定义符号名。
           程序组织单元(Program Organizational Unit)简称为POU,包括主程序、子程序和中断程序。每个POU均有自己的64字节局部变量,局部变量用L(Local)来表示,局部变量只能在它所在的POU中使用。与此相反,全局变量可以在各POU中使用。
           2.局部变量有哪些类型?
           子程序可以使用下列局部变量:
           1) TEMP (临时变量)是暂时保存在局部数据区中的变量。只有在执行该POU时,定义的临时变量才被使用,POU执行完后,不再保存临时变量的数值。主程序和中断程序的局部变量表中只有TEMP变量。
           2) IN(输入参数)由调用它的POU提供的传入子程序的输入参数。
           3) OUT(输出参数)是子程序的执行结果,它被返回给调用它的POU。
           4) IN_OUT(输入_输出参数)的初始值由调用它的POU传送给子程序,并用同一变量将子程序的执行结果返回给调用它的POU。
           主程序和中断程序的局部变量表中只有临时变量TEMP。
           3.子程序的输入、输出参数有什么作用?
           具有输入、输出参数和局部变量的子程序易于实现结构化编程,对于长期生产同类设备或生产线的厂家尤为有用。编程人员为设备的各部件或工艺功能编写了大量的通用的子程序。即使不知道子程序的内部代码,只要知道子程序的功能和输入、输出参数的意义,就可以用它们快速“组装”出满足不同的用户要求的控制程序。就好像可以用数字集成电路芯片组成复杂的数字电路一样。
           如果子程序没有输入、输出参数,这种子程序没有明确的软件接口,使用起来很不方便。
           4.局部变量有什么优点?
           1) 子程序如果没有局部变量,它和调用它的程序之间只能通过全局变量来交换数据,子程序内部也只能使用全局变量。将它移植到别的项目时,需要对各POU使用的全局变量作统一安排,以保证不会出现地址冲突。当程序很复杂,子程序很多时,这种地址分配是很花时间的。
           如果子程序有局部变量,并且在子程序中只使用局部变量,不使用全局变量,因为与其他POU没有地址冲突,不作任何改动,就可以将子程序移植到别的项目中去。
           为了减少移植子程序的工作量,在子程序中应尽量避免使用全局变量和全局符号。
           2) 如果使用局部变量表中的临时变量(TEMP),同一片物理存储器可以在不同的程序中重复使用。

        下面以S7-200为例,介绍子程序的编程和调用的过程。
        1.创建子程序
        生成项目时,自动生成一个子程序。打开程序编辑器,执行“编辑”菜单中的命令“插入”→“子程序”,将自动生成和打开新的子程序。
        2.生成局部变量
        名为“模拟量计算”的子程序如下图所示,在该子程序的局部变量表中,定义了3个输入(IN)参数,一个输出(OUT)参数,和名为“暂存1”的临时(TEMP)变量。局部变量表最左边的一列是自动分配的每个变量在局部存储器(L)中的地址。

     

        3.编写子程序的梯形图
        局部变量表的下面是程序区(见上图),输入参数“转换值”是来自模拟量输入模块的与模拟量成正比的转换值,输出参数“模拟值”是计算出的对应的模拟量(例如压力、温度等)的工程值。子程序中变量名称前的“#”表示该变量是局部变量,它是编程软件自动添加的,输入局部变量时不用输入“#”号。特殊存储器位SM0.0的常开触点总是闭合。
        4.子程序的调用
        可以在主程序、其他子程序或中断程序中调用子程序,调用子程序时将执行子程序中的指令,直至子程序结束,然后返回调用它的程序中该子程序调用指令的下一条指令之处。
        创建子程序后,在上图左边指令树最下面的“调用子程序”文件夹中自动生成刚创建的子程序“模拟量计算”对应的图标。
        在梯形图程序中插入子程序调用指令时,首先打开主程序,显示出需要调用子程序的网络。打开指令树最下面的“调用子程序”文件夹,用鼠标左键按住需要调用的子程序图标,将它“拖”到程序编辑器中需要的位置。放开左键,子程序块便被放置在该位置。

        子程序方框中左边的“转换值”等是在子程序“模拟量计算”的变量声明表中定义的输入参数,右边的“模拟值”是输出参数。它们被称为子程序的形式参数,简称为形参,形参在子程序内部的程序中使用。调用子程序时,需要为每个形参指定实际的参数(简称为实参),例如为形参“转换值”指定的实参为模拟量输入字AIW2(见上图)。
        子程序调用指令中的实参的有效操作数为存储器地址、常量、全局符号和调用指令所在的POU中的局部变量,不能指定被调用子程序中的局部变量。
        CPU调用子程序时,输入参数被复制到子程序的局部存储器,子程序执行完后,从局部存储器复制输出参数到指定的输出参数地址。

来源:上海赞国
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