西门子O.37KW变频器6SL3211OAB137BB1，西门子O.37KW变频器6SL3211OAB137BB1

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包装说明：齐全                                                                      产品规格：全新原装

大量功能特性为用户针对 S7-300 进行的编程、调试和维护提供支持。

• 快速的指令处理：
  指令处理时间为 0.01μs，可在低端和中端性能范围中完全开辟新的应用。
• 浮点算术运算：
  使用浮点运算可以有效地执行更为复杂的运算功能。
• 用户友好的参数设置:
  只需一个带有统一用户界面的软件工具便可参数化所有模块。熟悉和培训时间较短。
• 操作和监控 (HMI)：
  用户友好的人机界面 (HMI) 服务已集成在 S7-300 的操作系统中。这些功能不再需要耗时的编程：SIMATIC HMI 系统需要来自 SIMATIC S7-300 的过程数据 - S7-300 按照请求的更新周期传输过程数据。SIMATIC S7-300 操作系统可自主执行传输。所有这些都是使用同一的符号和数据库完成的。
• 诊断功能：
  CPU 的智能诊断系统连续检查系统功能并记录故障和特定系统事件（例如，时间错误、模块故障等）。这些事件已加上时间标签并储存在循环缓冲器内以用于将来故障排除。
• 口令保护:
  通过密码保护功能，用户可有效地保护他们的专有技术免遭未经授权的复制和更改。

SIMATIC S7-300 符合以下国内和国际标准：

• DIN
• UL 认证
• CSA 认证
• FM 等级 1 div.2；A、B、C 和 D 组（温度组 T4 (≤135℃）
• ATEX 认证
• 澳大利亚标志
• 以下船级社资格认证
  • 美国船级社
  • 法国船级社
  • 挪威船级社
  • 德国船级社
  • 英国劳氏船级社
  • 日本船级社（NK）
• 地震保护

通讯

SIMATIC S7-300 的 CPU 支持下列通讯模式：

• 过程通讯：
  用于通过总线（AS-Interface、PROFIBUS DP 或 PROFINET）的 I/O 模块（过程映像交换）循环寻址。从循环执行层调用过程通讯。
• 数据通讯：
  用于自动化系统间或多个自动化系统与HMI之间的数据交换。可以周期性地执行数据通讯，或由用户程序通过程序块的事件驱动程序调用进行数据通讯

STEP 7 用户界面使用方便，可用于对通讯功能进行组态，使组态更加容易。

数据通讯

SIMATIC S7-300 配备不同的数据通讯机制：

• 使用全局数据通讯通过 MPI 在网络连接的 CPU 之间进行的数据包循环交换。
• 与具有通讯功能的其他设备进行的事件驱动通讯。可通过 MPI、PROFIBUS 或 PROFINET 进行网络连接。

全局数据

通过使用“全局数据通讯”服务，联网的 CPU 可以循环方式相互交换数据（最多 8 GD 数据包，每个包含 22 字节/循环）。通过这种方式，一个 CPU 访问可另一个 CPU 的数据、位存储器或过程映像。只能通过 MPI 进行全局数据交换。使用 STEP 7 中的 GD 表进行组态。

通讯功能

可以使用集成在系统中的功能块建立与 S7/C7 合作伙伴的通讯服务。

这些服务是：

• 通过 MPI 进行 S7 基本通讯。
• 通过 MPI、C 总线、PROFIBUS 和 PROFINET/工业以太网的 S7 通讯。
  S7-300 可以用于：
  • 作为服务器，通过 MPI、C 总线和 PROFIBUS 通讯
  • 作为服务器或客户端，通过集成的 PROFINET 接口通讯

可以使用加载的功能块建立与 S5 对等和非西门子设备的通讯服务。

这些服务是：

• 通过PROFIBUS和工业以太网进行S5兼容通讯。
• 通过PROFIBUS和工业以太网与第三方系统进行标准通讯。

与全局数据相比，必须建立通讯功能的通讯链路。

集成到 IT 世界

通过 S7-300，可将当今的 IT 技术方便的集成到自动化系统中。使用 CP 343-1 Advanced 可以实现下列 IT 功能：

• IP 路由；
  通过 IP 访问列表可在千兆以太网和 PROFINET 接口之间转发 IP V4 报文
• WEB 服务器；
  通过标准浏览器可以调用多达 30 MB 可自由定义的 HTML 页面；数据通过 FTP 从内部文件系统处理
• 标准诊断页面；
  用于对设备所有插入机架的模块进行快速诊断，无需使用附加工具
• E-mail；
  直接从用户程序发送包含身份验证信息的电子邮件。电子邮件客户端功能可以从控制系统直接向用户发出警告。
• 通过 FTP 进行通讯；
  一种在大多数操作系统平台常用的开放式协议
• 30 MB RAM 文件系统可用于动态数据的缓存。

S7-300 PROFINET CPU 配备集成的 Web 服务器。使用标准 Web 浏览器，可从 S7-300 站读取信息：

• CPU 一般信息
• 诊断缓存中的内容
• 变量表
• 变量状态
• 模板的状态
• 报警
• 工业以太网的相关信息
• PROFINET 站的拓扑结构

等时模式

同步模式系统功能支持同步耦合

• 分布式信号采集
• 通过 PROFIBUS 的信号传输
• 程序执行

使用等距PROFIBU 的周期。

这形成了可采集和处理输入信号并定期（恒定的总线循环时间）产生输出信号的自动化解决方案。同时创建一致的过程映像分割。

由于分布式 I/O 的等距和同步信号处理，S7-300 保证了精确可重复的规定过程响应时间。

支持系统功能同步模式的组件系列众多，可用于解决运动控制、测量值采集、高速闭环控制等方面要求严格的任务。

因此SIMATIC S7-300 目前适用于分布式自动化解决方案中的高速机加工过程，可确保极高精度和重复性。其结果是，在保持始终如一的最佳质量的同时提高产量。

模块的诊断和过程监视

SIMATIC S7-300 的许多输入/输出模块都具有智能能力：

• 监视信号(诊断)
• 监视过程信号（过程中断）

诊断

可使用诊断来确定信号采集或模拟量处理是否分别在数字量模块或模拟量模块中功能正常。在评估诊断时，必须区别可参数化诊断消息和非可参数化诊断消息：

• 可参数化诊断报警：
  只有在由相关参数参数设置启用了诊断报警时，才可输出诊断报警。
• 非可参数化诊断报警：
  无需任何参数设置即可输出这些报警。

若诊断报警处于活动状态（例如，“编码器电源掉电”），则模块输出一个诊断报警（对于可参数化诊断报警，只在相关参数化后输出）。CPU 中断执行用户程序或较低的优先级，处理相关的诊断中断块 (OB 82)。

S7-300

提供有大量功能，支持用户的S7-300编程、调试和维护等工作。

• 高速执行指令：
  指令执行时间最低可达0.01 μs，为中低端性能设备开创了全新的应用方案。
• 浮点数运算：
  可以高效率地使用浮点运算甚至复数运算功能。
• 用户友好的参数赋值：
  仅需一个带有统一操作界面的软件工具，就可以完成所有模块的参数化工作。这降低了入职门槛和培训费用。
• 人机界面（HMI）：
  S7-300的操作系统已经集成了用户友好的人机界面服务。这些功能不再需要成本高昂的编程工作：SIMATIC HMI系统向SIMATIC S7-300请求过程数据， S7-300在期望的更新时间完成这些数据的传输工作。SIMATIC S7-300的操作系统可以自主地完成传输过程。并且完全使用相同的符号和数据库。
• 诊断功能：
  CPU 的智能诊断系统持续不断地检测系统的功能、记录故障信息和特定的系统事件（例如，时间错误、模块故障等）。采用环境缓冲区记录事件信息，并带有时间截，以利于今后的故障排除。
• 口令保护:
  使用密码保护功能高效、可靠地保护用户信息，以防受到非授权复制与更改。

SIMATIC S7-300符合的国家标准和国际标准有：

• DIN
• UL 认证
• CSA 认证
• FM class 1 div. 2；组别：A、B、C 和 D （温度组别：T4（≤135°C））
• ATEX 认证
• 澳大利亚标志
• 以下船级社资格认证
  • 美国船级社
  • 法国船级社
  • 挪威船级社
  • 德国船级社
  • 英国劳氏船级社
  • 日本船级社（NK）
• 抗震

通讯

SIMATIC S7-300的CPU 支持以下通信类型：

• 过程通讯：
  对于通过总线（AS-接口、PROFIBUS DP 或者 PROFINET）实现循环寻址的I/O模块（互换过程图像）。从循环执行层调用过程通讯。
• 数据通讯：
  用于自动化系统间或多个自动化系统与HMI之间的数据交换。数据通信循环地进行，也可以基于事件驱动通过块由用户程序发起。

STEP 7的操作界面极为友好，显著地简化了用户的通信功能组态工作。

数据通讯

SIMATIC S7-300拥有不同的数据通信机制：

• 使用MPI，通过全局数据通信，实现联网CPU之间的数据包循环交换。
• 借助通信功能，与其它伙伴完成事件驱动型通信。网络连接通过MPI、PROFIBUS或PROFINET实现。

全局数据

借助“全局数据通信”服务，联网CPU彼此之间可以循环地交换数据（最多可达8 GD 数据包，每周期22个字节）。据此，可以实现，例如，某个CPU访问另一个CPU的数据、位存储单元和过程图像等信息。只能通过 MPI 进行全局数据交换。组态通过STEP 7的GD表完成。

通讯功能

使用系统已经集成的块，可以建立S7/C7伙伴之间的通信服务。

这些服务是：

• 通过 MPI 进行 S7 基本通讯。
• 通过 MPI、C 总线、PROFIBUS 和 PROFINET/工业以太网的 S7 通讯。
  S7-300 可以用于：
  • 用作服务器时，使用MPI、C总线和PROFIBUS
  • 用作服务器或客户端时，使用集成式PROFINET接口

使用reloadable块，可以建立与S5伙伴和非西门子设备之间的通信服务。

这些服务是：

• 通过 PROFIBUS 和工业以太网进行的 S5 兼容通讯。
• 通过 PROFIBUS 和工业以太网进行的标准通讯（非西门子系统）。

与全局数据不同的是，对于通信功能，必须为其建立通信连接。

集成到 IT 领域中

借助自动化工程组态，使用S7-300，可以更加方便地接入现代化的信息技术世界。使用CP 343-1 Advanced，可以实现以下信息技术功能：

• IP 路由；
  借助IP访问列表，将IP V4报文以不低于Gigabit的速度转发至受控PROFINET接口。
• WEB 服务器；
  使用标准浏览器，可以浏览大至30 MB可自由定义的HTML网页；通过FTP处理自己的文件系统中的数据
• 标准诊断页；
  无需额外工具，就可以在工厂内完成插装在安装机架上的所有模块的快速诊断工作。
• E-mail；
  直接从用户程序中发送认证电子邮件。电子邮件客户端设计有通知功能，可以在控制程序中直接通知用户。
• 通过 FTP 进行通讯；
  大多数操作系统平台都可以使用的开放协议
• 设计有30 MB RAM文件系统，可以用作动态数据的中间存储器。

S7-300 PROFINET CPU集成有Web服务器。因此，标准Web浏览器可以读出S7-300站中的信息：

• CPU 一般信息
• 诊断缓冲区的内容
• 变量表
• 标签状态
• 模块的状态
• 报文
• 工业以太网的相关信息
• PROFINET 节点的拓扑结构

等时模式

使用系统功能“同步模式”，可以同步耦合

• 分布式信号采集、
• PROFIBUS 信号传输和
• 程序执行

总线周期时间的程序运行。

创建了自动化解决方案，可以以固定间隔时间（常量总线周期时间）捕捉并处理输入和输出信号。同时创建了前后一致的部分过程图像。

借助常量总线周期时间和分布式I/O同步信号处理技术，S7-300确保可以精确地重现规定的过程响应时间。

为同步模式系统功能提供了极为丰富的支持组件，可以处理运动控制、测量值采集和高速控制等领域的苛刻任务。

在分布式自动化解决方案中，目前的SIMATIC S7-300开始涉足重要的高速加工处理应用领域，并确保可以获得最高的精度和可重现性。这意味着可以以稳定的优质产品不断地扩大生产数量。

模块的诊断和过程监视

SIMATIC S7-300的大量输入/输出模块都具有智能功能：

• 信号采用的监控（诊断）。
• 监控来自过程的信号（硬件中断）。

诊断

诊断功能可以用来判断模块的信号采集（针对数字量模块）或者模拟量处理（针对模拟模块）是否工作于无故障状态。在诊断分析中，必须区分可参数化和非参数化诊断消息：

• 可参数赋值的诊断报文：
  仅由合适的设定参数启用之后才会发出诊断消息。
• 不可参数赋值的诊断报文：
  这些消息的发出是一个常规事件，即该过程与参数化无关。

如果某个诊断消息处于激活状态（例如“无传感器输入”），则模块会发起一个诊断中断（若已经为该诊断消息设置了参数，则仅在相应的参数化过程之后才会产生中断）。CPU会中断用户程序或较低优先级任务的执行，并接下来执行相关的诊断中断块（OB 82）。

允许在运行时超过装置额定铭牌上指定的额定直流（最大允许连续直流电流）。但是超过的程度和持续时间要受到特定的限制，这在下面进行详细说明。

过载电流的绝对上限是 1.8 倍的额定直流电流。最高过载持续时间取决于过载电流的时间特性，以及该装置的过载历史，还取决于具体的设备情况。

每次过载都必定跟随有欠载（过载相的负载电流小于额定直流电流）。一旦达到最高允许过载持续时间，负载电流必须返回到至少绝对值 ≤ 额定直流电流。

通过对电源部分进行热监视可以确定动态过载持续时间（I²t 监视）。I²t 监视使用实际负载电流的时间特性计算环境温度以上晶闸管损耗层温度上升的替代值的时间特性。在这种情况下，要把具体的设备特性（例如热阻和时间常数）加入到计算中。当转换器打开时，计算过程从初始值开始，该初始值在关断/线路供电故障之前确定。在设置参数时必须把环境条件（环境温度和安装高度）考虑进来。

计算获得的替代消耗层温度上升超过允许值时，I²t监视会发出响应。作为响应，有两种选择可以被参数化：

• 电枢电流设置值下降到额定直流电流报警，或
• 设备关机故障

可以禁用 I²t 监视功能。在这种情况下，电枢电流最高限制为额定直流电流。

动态过载能力的组态

组态单包含以下信息：

• 最长负载持续时间t_an从低温电源部分和指定恒定负载时算起，
• 最长零电流间隔t_ab（最长冷却时间）直到电源部分达到“低温”热状态，以及
• 极限特性的磁场，用于确定热稳定、过载间歇运行期间的过载能力（周期性工作循环）

备注：如果计算获得的替代损耗层温度上升不超过最高允许值的 5%，则认为电源部分处于“低温”状态。该状态可以使用二进制可分配输出查询。

带过载间歇运行时具有极限特性的磁场结构

具有极限特性的磁场是指具有总持续时间 300s 的间歇过载运行的负载循环。这种负载循环包括两个时间部分——基本负载持续时间（电枢电流实际值 ≤ 额定直流电流）和过载持续时间（电枢电流实际值 ≥ 额定直流电流）。

每个极限特性会把一个特定装置的最大基本负载电流表示成针对最小负载持续时间（极限基本负载电流）的过载系数（极限基本负载电流，按额定直流电流的 a% 计算）。对于负载循环的剩余持续时间，最大允许过载电流通过过载系数确定。如果对于所需的过载系数没有指定极限特性，则要遵守针对下一个最高过载系数的极限特性。

极限特性的励磁对于 300s 负载循环有效。使用基本计算算法，负载循环可以长于或短于 300s 的负载循环持续时间组态。现在使用两个基本任务显示。

KTP400 舒适型

• 4.3 英寸宽屏 TFT 显示屏，分辨率 480 x 272，1600 万色
• 1 个 PROFINET 接口和 1 个 PROFIBUS 接口
• 触摸屏和带 4 个触觉功能键的薄膜键盘
• TP 177B 触摸式面板 4 寸创新的后续产品
  

KP400 舒适型

• 4.3 英寸宽屏 TFT 显示屏，分辨率 480 x 272，1600 万色
• 1 个 PROFINET 接口和 1 个 PROFIBUS 接口
• 带 8 个触控功能键的薄膜键盘和系统键盘
• 操作员面板 OP77B 创新的后续产品
  

TP700 舒适型

• 7.0 英寸宽屏 TFT 显示屏，分辨率 800 x 480，1600 万色
• 1 个 PROFINET 接口（2 个端口，带集成开关）和 1 个 PROFIBUS 接口
• 触摸屏
• TP 177B/TP 277 触摸式面板和多功能面板 MP 177 6 寸创新的后续产品 
  

KP700 舒适型

• 7.0 英寸宽屏 TFT 显示屏，分辨率 800 x 480，1600 万色
• 1 个 PROFINET 接口（2 个端口，带集成开关）和 1 个 PROFIBUS 接口
• 带 24 个功能键的薄膜键盘和系统键盘
• OP 177B/OP 277 6 寸操作员面板创新的后续产品
  

TP900 舒适型

• 9.0 英寸宽屏 TFT 显示屏，分辨率 800 x 480，1600 万色
• 1 个 PROFINET 接口（2 个端口，带集成开关）和 1 个 PROFIBUS 接口
• 触摸屏
• Multi Panel MP 277 8" Touch的创新后继产品
  

KP900 舒适型

• 9.0 英寸宽屏 TFT 显示屏，分辨率 800 x 480，1600 万色
• 1 个 PROFINET 接口（2 个端口，带集成开关）和 1 个 PROFIBUS 接口
• 带 26 个功能键的薄膜键盘和系统键盘
• Multi Panel MP 277 8" Key的创新后继产品
  

TP1200 舒适型

• 12.1 英寸宽屏 TFT 显示屏，分辨率 1280 x 800，1600 万色
• 1 个 PROFINET 接口（2 个端口，带集成开关）和 1 个 PROFIBUS 接口
• 触摸屏
• Multi Panel MP 277 10" Touch的创新后继产品
  

KP1200 舒适型

• 12.1 英寸宽屏 TFT 显示屏，分辨率 1280 x 800，1600 万色
• 1 个 PROFINET 接口（2 个端口，带集成开关）和 1 个 PROFIBUS 接口
• 带 34 个功能键的薄膜键盘和系统键盘
• Multi Panel MP 277 10" Key的创新后继产品
  

TP1500 舒适型

• 15.4 英寸宽屏 TFT 显示屏，分辨率 1280 x 800，1600 万色
• 2 个PROFINET 接口（2 个端口带有集成开关 + 支持千兆位的附加接口）和 1 个 PROFIBUS 接口
• 触摸屏
• Multi Panel MP 377 12" Touch的创新后继产品
  

KP1500 舒适型

• 15.4 英寸宽屏 TFT 显示屏，分辨率 1280 x 800，1600 万色
• 2 个PROFINET 接口（2 个端口带有集成开关 + 支持千兆位的附加接口）和 1 个 PROFIBUS 接口
• 带 36 个功能键的薄膜键盘和系统键盘
• Multi Panel MP 377 12" Key的创新后继产品
  

TP1900 舒适型

• 18.5 英寸宽屏 TFT 显示屏，分辨率 1366 x 768，1600 万色
• 2 个PROFINET 接口（2 个端口带有集成开关 + 支持千兆位的附加接口）和 1 个 PROFIBUS 接口
• 触摸屏
• Multi Panel MP 377 15" Touch的创新后继产品
  

TP2200 舒适型

• 21.5 英寸宽屏 TFT 显示屏，分辨率 1920 x 1080，1600 万色
• 2 个PROFINET 接口（2 个端口带有集成开关 + 支持千兆位的附加接口）和 1 个 PROFIBUS 接口
• 触摸屏
• Multi Panel MP 377 19" Touch的创新后继产品
• • 过程参数的显示和修改
  • 功能键用于直接触发按键操作设备（带有 KTP400）中的功能和操作。在功能键上最多可以同时配置 16 种功能。功能键可以用做 PROFIBUS DP输入外设设备或直接用作 PROFINET IO。
  • 过程显示：
    • 矢量图形（各种线条与平面对象）
    • 对象的动态定位以及对象的动态显示/隐藏
    • 全图形显示、绘图和条形图显示
    • 每个趋势区域显示最多 8 个趋势；带滚动和缩放功能的趋势曲线图，可访问历史记录并灵活选择显示时间段；可通过阅读标尺来确定当前值并在一个表中显示
    • 综合图形库（SIMATIC HMI 符号库）
    • 图标：滑块、量表、时钟
    • 通过报警时钟进行循环功能处理
  • 用于变量的多种功能
  • 发信系统
    • 离散报警和模拟量报警（限值报警）
    • 具有可自由定义的消息级别（如状态/故障消息），用于定义确认响应和显示消息事件
    • 利用消息历史数据进行状态和故障消息管理
    • 与组态的消息屏幕、消息窗口和消息行
  • 归档消息和过程值（在 CF/SD/多媒体存储卡/USB 闪盘上，或通过以太网在网络驱动器上归档）
    • 各种归档类型：循环归档和序列归档
    • 按照标准的 Windows 格式 （CSV） 对归档数据进行分类
    • 利用趋势曲线在线评估过程值归档
    • 可以使用标准工具（MS Excel、MS Access）进行外部分析
  • 报警记录和值班记录
  • 打印功能（参见“推荐打印机”）
  • 语言更改
    • 32 种在线语言，32 种组态语言，包括亚洲和西里尔字母字符集。
  • 配方管理
    • 带有附加数据存储器（在 SD/多媒体存储卡/USB 闪盘等上面）
    • 在面板上进行在线 / 离线处理
    • 以标准的 Windows 格式保存配方数据 (CSV)
    • 可利用标准工具（MS Excel、MS Access）进行外部处理
  • 编程器功能 STATUS/FORCE VAR 与 SIMATIC S7 相结合
  • 诊断显示与 SIMATIC S7 相结合可支持快速问题排查
  • PLC 的屏幕选择允许从 PLC 进行操作员控制
  • 通过 MS Internet Explorer 显示 HTML 文档
  • VB 脚本，通过执行一些新功能，其中包括与变量接口（比较运算，环通等），从而具备良好的灵活性
  • 过程画面、报警和变量的帮助文本
  • 算术函数
  • 限值监视用于输入和输出的可靠过程控制