微纤维玻璃棉
1范围
本标准规定了微纤维玻璃棉的术语和定义、分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于制造铅酸蓄电池玻璃纤维隔板、玻纤滤纸、保温绝热纸等的原材料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1549—2008纤维玻璃化学分析方法
GB/T 3332—2004纸浆 打浆度的测定（肖伯尔-瑞格勒法）
JB/T 7630.1—2008铅酸蓄电池超细玻璃纤维隔板
QB/T 1462—1992（2009）纸浆实验室的湿解离
3术语和定义
GB/T 3332—2004和JB/T 7630.1—2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
微纤维玻璃棉glass microfibers
指平均纤维直径不大于4.5 μm的玻璃棉。
3.2
火焰棉 flame attenuated glass microfibers
采用火焰喷吹法生产的微纤维玻璃棉。
3.3
离心棉 rotary process glass microfibers
釆用离心喷吹法生产的微纤维玻璃棉。
3.4
抗拉强度 tensile strength
用纸样抄取器制备微纤维玻璃棉纸页。抗拉强度为单位宽度、单位厚度的纸页被拉断时所承受的拉力，以牛顿每平方厘米（N/cm2）表示。
4分类和标记
4.1分类
微纤维玻璃棉按其打浆度的不同分为不同的产品规格;按其化学成分的不同分为B玻璃（硼硅酸盐玻璃475#）、CA玻璃（钠钙硼硅酸盐玻璃253#）、E玻璃（无碱玻璃）、CP玻璃（平板玻璃）、C玻璃（中碱玻璃）五类。
4.2产品规格
产品规格按打浆度分为：14、19、24、29、34、39、44、49、54、59共计10个规格.
4.3产品标记
微纤维玻璃棉按产品代号、玻璃成份、规格、成纤工艺和标准号的顺序标记。
5要求
5.1外观
洁白、无可见杂质和污染物。
5.2打浆度
应符合表1的规定。
表1各规格微纤维玻璃棉打浆度
| 规格 | 14 | 19 | 24 | 29 | 34 | 39 | 44 | 49 | 54 | 59 |
| 打浆度范围/°SR | 12 ?16 | 17 ?21 | 22 ?26 | 27 ?31 | 32 ?36 | 37 ?41 | 42 ?46 | 47 ?51 | 52 ?57 | 58 ?61 |
5.3化学成分
微纤维玻璃棉的化学成分应符合表2的要求。 表2各类微纤维玻璃棉化学成分单位 ％
| 玻璃成分 | B玻璃 | CA玻璃 | E玻璃 | CP玻璃 | C玻璃 |
| SiO2 | 55.0~60.0 | 63.0?67.0 | 50.0~60.0 | 70.0~73.0 | 66.6~68.0 |
| A12O3 | 4.0?7.0 | 3.0~5.0 | 13.0~16.0 | 0~3.0 | 6.1~7.1 |
| B2O3 | 8.0~10.0 | 4.0~7.0 | 5.8~10.0 | — | — |
| Na2O | 9.5 ?13.5 | 14.0~17.0 | <0.8 | 12?16 | 11.0~12.0 |
| K2O | 1.0~4.0 | 0~2.0 | <0.4 | — | <0.5 |
| CaO | 1.0?5.0 | 4.0?7.0 | 15.0~24.0 | 6~12 | 9.0~10.0 |
| MgO | 0?2.0 | 2.0?4.0 | <5.5 | 0?4 | 3.7~4.7 |
| Fe2O3 | <0.2 | <0.2 | <0.5 | 一 | <0.4 |
| ZnO | 2. 0?5.0 | <0.1 | — | — | — |
| BaO | 3. 0?6. 0 | <0.1 | — | — | — |
微纤维玻璃棉的渣球含量应符合表3的要求。 表3各规格玻璃微纤维棉渣球含量
| 规格 | 14 | 19 | 24 | 29 | 34 | 39 | 44 | 49 | 54 | 59 |
| 渣球含量/% | ≤0.5 | ≤0.4 | ||||||||
5.5含水量
微纤维玻璃棉的含水量应不大于0.5%。
5.6抗拉强度
微纤维玻璃棉的抗拉强度应符合表4的规定。 表4各类别微纤维玻璃棉抗拉强度 单位为牛顿每平方厘米
| 类别 | 规格 | 抗拉强度 |
| E、C、B微纤维玻璃棉 | 54 ?59 | ≥60 |
| E、C、B微纤维玻璃棉 | 39 ?49 | ≥50 |
| E、C、B微纤维玻璃棉 | 29 ?34 | ≥30 |
| E、C、B微纤维玻璃棉 | 14 ?24 | ≥20 |
| CA、CP微纤维玻璃棉 | 54 ?59 | ≥50 |
| CA、CP微纤维玻璃棉 | 39 ?49 | ≥40 |
| CA、CP微纤维玻璃棉 | 29 ?34 | ≥25 |
| CA、CP微纤维玻璃棉 | 14 ?24 | ≥15 |
| 离心棉 | 14 | ≥12 |
| 离心棉 | 19 | ≥10 |
5.7.1浸酸失重
微纤维玻璃棉的浸酸失重应符合表5的规定。 表5各规格微纤维玻璃棉浸酸失重
| 规格 | 14 | 19 | 24 | 29 | 34 | 39 | 44 | 49 | 54 | 59 |
| 失重/% | ≤3.0 | ≤3.5 | ||||||||
5.7.2浸出铁含量
微纤维玻璃棉的溶出铁含量应符合表6的要求。 表6各规格微纤维玻璃棉铁含量
| 规格 | 14 | 19 | 24 | 29 | 34 | 39 | 44 | 49 | 54 | 59 |
| 浸出铁含量/% | ≤0.005 | ≤0.004 | ||||||||
微纤维玻璃棉溶出的氯含量应不大于0.003%。
6试验方法
6.1外观
在光照的条件下，距样本0.5m处进行目测检查，记录观察到的结果。
6.2打浆度
6.2.1试样制备
准确称取(2.00±0.05)g样品，将其放入纤维标准解离器中，并将转数设定为6000,加(20±2)℃的水1000mL,开启解离器分散纤维成浆料。所使用纤维标准解离器应符合QB/T 1462-1992 (2009)的规定。
6.2.2打浆度
按GB/T 3332-2004的规定测定试样的打浆度。
6.3化学成分
按GB/T 1549—2008的规定进行。
6.4渣球含量
按附录A进行。
6.5含水量
按JB/T 7630.1—2008中6.17的规定进行。
6.6抗拉强度
按附录B的规定进行。
6.7浸酸失重
按JB/T 7630.1—2008中6.12的规定进行。
6.8浸出铁含量
按JB/T 7630.1—2008中6.15的规定进行。
6.9浸出氯含量
按JB/T 7630.1—2008中6.16的规定进行。
7 检验规则
7.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。
7.2出厂检验
出厂检验项目包括外观、打浆度、渣球含量、含水量、抗拉强度、浸酸失重、浸出铁含量和浸岀氯含量。
7.3型式检验
型式检验包括第5章的全部技术要求。在下列情况下进行型式检验：
a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型检定；
b） 正式生产后，原材料，工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；
c） 产品停产一个月后，恢复生产时；
d） 出厂检验结果与上次型式检验有较大区别时；
e） 国家质.量监督机构提出进行型式检验要求时。
7.4抽样与组批规则
7.4.1抽样方案
抽样方案见表7。釆用加倍釆样法，即按抽样方案中样本大小见表7,检测数量仍按抽样方案大小, 当需要重复检验时，将已取样本进行检验，将其第一次检验结果与复检结果的平均值为最后结果。 表7抽样方案
| 序号 | 项目名称 | 样本大小 |
| 1 | 外观 | 每批样品中随机抽取5%包，至少抽取3包 |
| 2 | 纤维化学成分 | 每批样品中随机抽取2包 |
| 3 | 打浆度 | 每批样品中随机抽取5%包，至少抽取3包 |
| 4 | 渣球含量 | 每批样品中随机抽取3包 |
| 5 | 含水量 | 每批样品中随机抽取3包 |
| 6 | 抗拉强度 | 每批样品中随机抽取5包 |
| 7 | 浸酸失重 | 每批样品中随机抽取3包 |
| 8 | 浸出铁含量 | 每批样品中随机抽取5包 |
| 9 | 浸出氯含量 | 每批样品中随机抽取2包 |
| 注：每样约抽100g. | ||
7.4.2组批规则
微纤维玻璃棉应成批验收。每批由同一原材料、同一规格的，连续生产的，且每批总量不大于10t的产品组成。
7.5判定规则
若产品各项性能检测结果均在标准要求的范围内，即判定该批产品合格。若检验结果中化学成分、打浆度、渣球含量、抗拉强度、含水率不合格时，应加倍抽样，重复检验该项性能，如果第一次检验结果与复检结果的平均值仍不合格，则该批产品不合格。其他各项性能检测结果不合格时，则判定该批产品不合格。
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
每包微纤维玻璃棉应附有产品合格证，该合格证应装于外包装袋外的小口袋内，内容为：生产厂名、产品标记、标准号、生产日期、生产班组、检验合格记录、检验员签字。每包产品外包装上也应有外标识，内容为：生产厂名称、地址、生产日期、批号、产品标记、净质量、防潮标记。
8.2包装
包装密度应不大于135kg/m3,实际重量与包装上标志的质量偏差小于0.1kg。内包装为密封包装, 外加打包带，内包严紧。外观整齐，防水防潮，便于码垛。
8.3运输
产品运输过程中不得曝晒、雨淋和受利器刮损。
8.4贮存
产品应贮存于干燥、通风、洁净的仓库内，码垛整齐，贮存期内避免受潮，灰尘污染，CA、CP微纤维玻璃棉贮存期应小于半年，其他微纤维玻璃棉贮存期应小于一年。