水泥胶砂电动抗折试验机
1范围
本标准规定了电动抗折试验机（以下简称抗折机）的结构、技术要求、检验方法、检验规则以及标志和包装等内容。
本标准适用于检验水泥胶砂40mm×40mm×160 mm棱柱试体抗折强度的试验机。
2结构
抗折机为双臂杠杆式，主要由机架、可逆电机、传动丝杠、标尺、抗折夹具等组成。工作时游砖沿 着杠杆移动逐渐增加负荷。抗折机最大负荷不低于5 000 N。其结构见图1
3技术要求
3.1示值
3.1.1示值相对误差不超过±1%。
3.1.2示值相对变动度不超过1%。
3.1.3示值kN和MPa的对应关系；1 kN对应2.34 MPa。
3.2灵敏度
杠杆端点加lg克砝码时，端点下降距离大于支点到端点距离的2%。杠杆调整平衡后，再失去平衡能自动恢复平衡位置。
3.3加荷速度
以kN/s为单位时，为0.050kN/s±0.005kN/s；以MPa/s为单位时，为0.1170MPa/s±0. 0117MPa/s。
3.4加荷圆柱和支撑圆柱。
3.4. 1加荷圆柱和支撑圆柱的直径：10. 0 mm±0.1 mm。
3.4.2加荷圆柱和支撑圆柱的有效长度：≥46.0mm
3.4.3 两支撑圆柱的中心距：100. 0mm + 0.1mm。
3.4.4两支撑圆柱的平行度（分水平方向和竖直方向）：≤0.1mm。
3.4.5圆柱的间隙：加荷圆柱和支撑圆柱都应能自由转动，但不旷动；其配合间隙：≤0.05mm。
3.5传动丝杆和游砣的轴向间隙
传动丝杆和游砣的轴向间隙：≤0.5 mm
3.6刀刃、刀承硬度
3.6.1刀刃硬度：HRC60?62。
3. 6.2刀承硬度：HRC62?64。
3.7夹具工作面的粗糙度
夹具工作面的粗糙度：≤Ra0.8。
3.8绝缘性能
整机绝缘性能良好，整机绝缘电阻大于2MΩ。
3.9抗折机加荷时应平稳，无颤动冲击现象。
3. 10抗折机的标尺刻线应清晰均匀。
3.11抗折机应有表示机体与杠杆水平的明显标志。
3.12抗折机的油漆、电镀表面应平整、光亮、均匀和色调一致。
4检验方法
4.1检验条件
检验应在无腐蚀性气体、温度波动小于2℃的室内进行。电源电压的波动范围：
V。
4.2检验用计量器具和辅助设备
a） 秒表：分度值不大于0.1s；
b） 游标卡尺：分度值不大于0.02 mm：
c） 0.3级标准测力计；
d） 1g砝码（四等）；
e） 表面粗糙度比较样块；
f） 钢板尺：分度值不大于1 mm；
g） 卷尺：分度值不大于1mm；
h） 塞尺：
i） 40 mm×40 mm×160 mm 标准块；
j） 兆欧表：额定直流电压500V,准确度不低于2.5级：
k） 洛氏硬度计。
4.3对3.1示值的检测
用0.3级标准测力计进行。检测时，从最大负荷的10%开始到最大负荷，测点不少于五处，每处测三次。示值相对误差和相对变动度的计算，以抗折机的标尺为根据，在测力计读数，按式（1）、式（2） 计算：
式中：q——示值的相对误差，单位为百分数(%);
b——示值的相对变动度，单位为百分数(%):
K——测力计证书中的进程标准数，单位为牛顿(N)；
——进程中测力计三次读数的算术平均值，单位为牛顿(N)；
Kimax——进程中测力计三次读数中的最大值，单位为牛顿(N):
Kimin——进程中测力计三次读数中的最小值，单位为牛顿(N)。
4.4对3. 2灵敏度的检测
用1 g砝码和钢板尺检测杠杆端点加1 g砝码时端点下降的距离，用卷尺检测支点到端点的距离。
4.5对3. 3加荷速度的检测
用秒表进行，以三次算术平均值计算。
4.6对3. 4加荷圆柱和支撑圆柱的检测
4.6.1对3.4.1加荷圆柱与支撑圆柱直径的检测：用游标卡尺进行。
4.6.2对3.4.2加荷圆柱与支撑圆柱有效长度的检测：用游标卡尺进行。
4.6.3对3.4.3两支撑圆柱的中心距的检测：两支撑圆柱的中心距用游标卡尺进行检测。
4.6.4对3.4.4两支撑圆柱的平行度的检测：两支撑圆柱水平方向的平行度用游标卡尺进行检测，两支撑圆柱竖直方向的平行度用塞尺和40mm×40mm× 160mm标准块进行检测。
4.6.5对3.4.5圆柱间隙的检测：用手能够自由转动加荷圆柱和支撑圆柱，无旷动感；用游标卡尺检测圆柱的直径和其相应配合孔的内径。
4.7对3. 5传动丝杆和游碇的轴向间隙的检测
卸下游砣，用游标卡尺检测传动丝杆的外径及游砣上和传动丝杆配合孔的内径，两者之差即为轴向
间隙。
4.8对3.6刀刃、刀承硬度的检测
用硬度计进行。
4.9对3.7夹具工作面的粗糙度的检测
用表面粗糙度比较样块进行。
4.10对3.8绝缘性能的检测
用兆欧表进行。
4.11对3.9?3.12运行状态、标尺、水平标志、外观的检査
按要求目测。
5检验规则
5.1出厂检验
出厂检验为第3章除3. 6刀刃、刀承硬度外的全部内容。出厂检验的主要项目的实测数据应记入随机 文件中。
5.2型式检验
型式检验为第3章的全部内容。
有下列情况之一时，应进行型式检验：
a） 新产品试制或老产品转厂生产的试制定型检定；
b） 产品正式生产后，其结构设计、材料、工艺以及关键的配套元器件有较大改变可能影响产品性能时；
c） 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验：
d） 产品长期停产后，恢复生产时：
e） 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
5.3判定规则
5.3.1出厂检验
每台抗折机均符合出厂要求时判为出厂检验合格。其中任何一项不符合要求时，判为出厂检验不合 格。
5.3.2型式检验
当批量不大于50台时，抽样两台，若检验后有一台不合格，则判定该批产品为不合格批；当批量大于50台时，抽样五台，若检验后出现两台或两台以上的不合格品，则判定该批产品为不合格批。
6标志和包装
6.1 标志
抗折机上应有牢固的铭牌，标志应明亮、清晰、耐久，并能防锈，铭牌内容包括：
a） 名称：
b） 型号；
c） 生产日期；
d） 生产编号；
e） 制造厂家。
6.2包装
6.2.1产品合格证、检验报吿、使用说明书、装箱单及备用件、附件等应与抗折机一起装箱。
6.2.2抗折机怕震零部件如杠杆、丝杆等应卸下用木块等固定于箱内。装箱应采用木制包装，箱内应衬有防雨、防潮材料。
6. 2.3包装箱上标志应清楚，内容包括：
a） 名称、型号，生产编号及制造厂家；
b） 收货单位及地址；
a） “请勿倒置”、“小心轻放”等。