16.4 不固结不排水剪试验 16.4.1 试样的安装，应按下列步骤进行∶
1 在压力室的底座上，依次放上不透水板、试样及不透水试样帽，将橡皮膜用承膜筒套在试样外，并用橡皮圈将橡皮膜两端与底座及试样帽分别扎紧。
2将压力室罩顶部活塞提高，放下压力室罩，将活塞对准试样中心，并均匀地拧紧底座连接螺母，向压力室内注满纯水，待压力室顶部排气孔有水溢出时，拧紧排气孔，并将活塞对准测力计和试样顶部。
3将离合器调至粗位，转动粗调手轮，当试样帽与活塞及测力计接近时，将离合器调至细位，改用细调手轮，使试样帽与活塞及测力计接触，装上变形指示计，将测力计和变形指示计调至零位。
4关排水阀，开周围压力阀，施加周围压力。
16.4.2 剪切试样应按下列步骤进行∶
1 剪切应变速率宜为每分钟应变0.5%～1.0%。
2启动电动机，合上离合器，开始剪切。试样每产生0.3%～0.4%的轴向应变（或0.2mm变形值），测记一次测力计读数和轴向变形值。当轴向应变大于3%时，试样每产生0.7%～0.8%的轴向应变（或0.5mm变形值），测记一次。
3当测力计读数出现峰值时，剪切应继续进行到轴向应变为15%～20%。
4 试验结束，关电动机，关周围压力阀，脱开离合器，将离合器调至粗位，转动粗调手轮，将压力室降下，打开排气孔，排除压力室内的水，拆卸压力室罩，拆除试样，描述试样破坏形状，称试样质量，并测定含水率。
 
16.4.3 轴向应变应按下式计算∶
         (16.4.3)
式中ε₁——轴向应变（%）;
       h₁——剪切过程中试样的高度变化（mm）;
       h₀——试样初始高度（mm）。
16.4.4 试样面积的校正，应按下式计算
              (16.4.4)
 
式中 A_a——试样的校正断面积（cm²）;
        A₀——试样的初始断面积（cm²）。
16.4.5 主应力差应按下式评算∶
      (16.4.5)
式中σ₁- σ₃——主应力差（kPa）;
             σ₁——大总主应力（kPa）;
             σ₃——小总主应力（kPa）;
              C——测力计率定系数（N/0.01mm或N/mV）;
              R——测力计读数（0.01mm））;
             10——单位换算系数。
16.4.6以主应力差为纵坐标，轴向应变为横坐标，绘制主应力差与轴向应变关系曲线（图16.4.6）。取曲线上主应力差的峰值作为破坏点，无峰值时，取15%轴向应变时的主应力差值作为破坏点。
16.4.7 以剪应力为纵坐标，法向应力为横坐标，在横坐标轴以破坏时的为圆心，以为半径，在τ-σ应力平面制破损应力圆，并绘制不同周围压力下破损应力圆的包线，求出不排水强度参数（图16.4.7）。
    16.4.8不固结不排水剪试验的记录格式，见附录D表D-28