振动时效去应力原理及设备参数

从宏观的角度分析，振动时效使零件产生塑性变形，降低和均化残余应力并提高材料的抗变形能力，振动时效处理机，无疑是导致零件尺寸精度稳定的基本原因。由振动时效的加载试验结果可知，振动时效件的抗变形能力不仅高于未经时效的零件，也高于经热时效处理的零件。

  从微观方面分析，振动时效设备可视为一种以循环载荷的形式施加于零件上的一种附加的动应力。

  从错位、晶格滑移等金属学理论上解释，其主要观点是振动时效处理过程实际上是通过在工件的共振状态下，给工件的每一部位（晶格）施加一定的动能量，如果施加的这个能量值与微观组织本身原有的能量值之和，足以克服微观组织周围的井势（恢复平衡的束缚力），则微观区域必然会产生塑性变形，使产生残余应力的歪曲晶格得以慢慢地恢复平衡状态，振动时效仪，使应力集中处的错位得以滑移并重新钉扎，达到消除和均化残余应力的目的

振动时效设备的6大技术要求

    一、动时效设备的主要构成部分及相关介绍 振动时效设备操作方式：自动 + 手动

    二、 激振力大于 35kn ，

    三、 激振器电机功率大于 2.5kw ，振动时效消除应力设备，转速 0-8000 转连续可调，张家界振动时效，

    四、 自动寻找共振峰且自动进入亚共振区振动。

    五、振动时效设备与激振器连接电缆、加速度信号线长度

20 米 ，加速度信号线要求使用进口低噪声电缆。

     六、要求曲线打印，一次扫描、振动、二次扫描在一个坐标系下。打印机要求使用 fd-tp40 。