在我国市场上金属破碎机设备已经出现了几十年的历史，在这些年的发展过程中，经历了无数次的改革创新。其中最重要的一个项目就是走质量化发展道路。
    我们的金属破碎机用户加拿大铝业(国际)公司在我国建设的废金属回收厂已于2009年11月投产，总投资约合4800万美元，每年可回收30亿个全铝废金属，加工速度为每秒100个，若把这些废金属的头尾一个一个 地联接起来，可绕地球15圈还多。全厂仅有职工66名，再生3004合金锭的产量为4.5万吨/年，人均劳动生产率为682吨/（人. 年）。
生产工艺流程为：废金属包---金属破碎机破碎---称重---磁选除铁---筛分---脱漆---熔炼---静置保温---除气---过滤---铸造 ---锯切头尾--锭坯。
    汽车将打成包的废罐运到后，卸到皮带运输机上，送入金属破碎机，将其破碎成硬币大小的碎片，再通过上吸式铝铁分离器吸去铁磁性杂质， 在进入磁选机之前，还要经称重皮带称重。除铁后的碎片被送入脱漆罐。该厂共有5个脱漆罐，罐内的温度不超过540℃。一方 面能使废碎片两面上的涂层完全变成蒸汽，另一方面又能确保罐内不会发生燃烧现象，并能把废料预热到540℃。有机涂料蒸 汽在另一室内燃烧，变成约540℃的热气体，再进入脱气罐，如此循环不已。这种工艺流程，即能节约可观的能源，又能显著 降低环境污染。
    脱漆后的碎料经振动运输皮带送入2台燃气熔炼炉熔化，并调整化学成份。成份合格的熔体经流槽导入倾动式保温静置炉，再 经除气与过滤后，铸成长8米、重25吨的扁锭。铸造机每次可直接水冷铸锭3快。锯下锭的头尾（锯切面呈矩形）后运至轧制厂 轧成金属特薄带材。每块锭可制造约130万个新金属。工厂的平面布置是：卸包与运输装置、球磨机、磁选机、振动筛、 脱气罐、熔炼炉组成一条生产线；静置炉（在两台熔炼炉前面）、除气装置、过滤装置、铸造机、锯床组成另一条生产线，并 与前一条生产线平行。总操纵盘在脱漆罐的前面，由一名工作人员照管，每班仅需3名工人。我国是工业大国，对金属破碎机这块的需求很大，但是由于我国的高效金属破碎机技术还不及国外，在国内金属破碎机厂家中型企业正在朝着集团化方向开展，争取在国内金属破碎机市场上打造一个属于自己的品牌。
    在二十一世纪这个飞速发展的机械化时代，没有高新技术的支撑，任一个企业都是发展不下去的的，因此金属破碎机厂家正在朝着技术化方面发展，没有技术就不能制造出质量优质的金属破碎机产品，走创新化开展道路才能让的产品在市场站稳脚跟！
    金属破碎机适应破碎范围：油漆桶，彩钢瓦，自行车，摩托车架，废铁盒，铝铁易拉罐，铁销，钢渣铁渣，硅铁锰铁、下脚料，轻薄料，等各种金属破碎成团状颗粒，从而减少运输成本,并提高废铁投炉和炼铁的速度。大型金属破碎机产量高、能耗低、效率高、出料均匀、粒度可调。且在使用该设备时,噪音低、运转平稳、无污染、操作简单、维护方便；  为国家创造财富，废物再利用价值提高方便作出了突出贡献。