感应钎焊简要：

  利用高频、中频或工频感应电流作为热源的焊接方法。高频加热适合于焊接薄壁管件。采用同轴电缆和分合式感应圈可在远离电源的现场进行钎焊，特别适用于某些大型构件，如火箭上需要拆卸的管道接头的焊接。

感应钎焊应用：

感应钎焊时，零件的钎焊部分被置于交变磁场中，这部分母材的加热是通过它在交变磁场中产生的感应电流的电阻热来实现的。导体内感应电流强度与交流电的频率成正比，随着所用的交流电的频率的提高，感应电流增大，焊件的加热速度变快。基于这一点感应加热大多数使用高频交流电。但频率越高，电流渗透深度越小，虽然使表层迅速加热，但加热的厚度却越薄，零件的内部只能靠表面层向内部的导热来加热，这就是所谓的集肤效应。由此可见，选用过高的交流电频率并不是有利的，一般500kHz左右的频率是比较适宜的。

铝管的焊接操作要求：

1.焊条不能用焊枪先加热后蘸取焊粉，因为此焊条熔点太低。

2.中国铝管交易网称焊接一次性成功效果更佳，因铝管熔旋切刀具点太低，第二次再加热时，铝管极易变形。

3.内胆必须放置湿毛巾，保护到位，因为焊接空间很狭小，因此务必注意冰箱的保护。

4.焊枪火焰不能过长，且必须用微火加热，否则分散剂铝管极易熔化。

5.焊接完毕，要等尼龙丝专用浆料二、三分钟管子冷却后才水泥储存库能接触,否则焊点易漏。

6.焊条必须均匀涂抹焊剂，才能确保焊点的质量。

7.焊接时间不能过长，因熔点太低时间过长容易导致铝管管壁融化或变薄，打压极易泄漏。

8.焊条不能用焊枪先加热后蘸取焊粉，因为此焊条熔点太低。