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    南充市潜水检测施工队找海工公司
    发布者:18118686396  发布时间:2018-04-09 01:13:00  访问次数:19


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    ④阀门在安装前进行强度试验及严密性试验,试验合格后方能与管道连接。6、总平埋地管道施工①施工准备a、根据施工进度计划,提前三天完成管道的制作及防腐。b、完成总平面施工及标高的测量并设置好固定座标点及水准点。c、所需机具设备应如期进场且经检修完好。d、施工用电、用水准备完成,施工现场清理完毕、运输道路形成。e、技术工人、辅助工人配齐,特种作业人员及操司工作经培训合格。f、施工图已会审,施工技术方案有关规程规范及工艺卡班组交底。g、安全操作注意事项及安全教育已进行。②施工技术要点、施工方法a、厂区管沟槽的开挖与回填因本工程埋进管道埋深大、管径大,所以管道沟槽的开挖与回填土方量相应也大。工程中土石方的开挖与回填用机械挖填与人工挖填相结合的方法,对于大埋深、大口径管沟槽采用机械挖填人工修整;小埋深小口径管道沟槽采用人工挖填。沟槽的开挖按先深后浅进行,沟槽挖填时应注意以下事项:管线放线准确,标高测量及管道埋深计算无误。管沟底宽按w=b 2b[b:管道基础宽(米)b=工作宽度(米)]计算。管沟的边坡依不同土质及沟槽深度按规范要求,挖出土方的抛掷位置与沟边距离应按要求确定。管道沟槽开挖时应留有运输机械进出通道;并在适当位置设置工作坑。管道回填土应在管道安装完毕且经检验合格后即时进行。管道基础、管沟回填应按设计要求进行处理。b、空气管总平空气管安装要点:空气管道安装时应作管内清洁工作及管口保护,避免异物、杂质进入管内,阻塞曝气孔孔口。管道内壁焊渣应敲打清理干净。空气管道的坡度、坡向应严格按照设计要求保证,其安装标准参见gbj302—88tx419条执行。



    管砂石桩(碎石桩、灰土桩、OG桩、低标号桩等)  利用沉管制桩机械在地基中锤击、振动沉管成孔或静压沉管成孔后,在管内投料,边投料边上提(振动)沉管形成密实桩体,与原地基组成复合地基。  



    以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。桩体积(包括砂桩、砂石桩、混凝土桩)不分沉管方法均按钢管外径截面积(不包括桩箍)乘以设计桩长(不包括预制桩尖)另加加灌长度计算(计量单位:m3)  V=S(L 加灌长度)  式中:V――沉管混凝土灌注桩工程量  S――管外径截面积  L――设计桩长(不包括预制桩尖)  加灌长度――设计有规定者,按设计要求计算;  设计无规定者,按0.5m计算;  桩顶标高已达到自然地坪时,不计加灌长度  扩大桩的体积按单桩体积乘以复打次数计算,其复打部分乘以系数0.85(计量单位:m3)  V=单桩体积(1 0.85复打次数)  以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。



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    排放管道在水中的排出端需要安置扩散器。扩散器的用途是使排放的污水能均匀又迅速地被海洋中的水流分散和稀释。最简单的扩散器是一段钻孔的管道,为了防止堵塞,孔径不能小于5cm。为了防止磨损,孔口处的排放速度不超过4-6m/s[。有些场合需要比较复杂的扩散器,例如带有垂直立管的扩散器,通常用HDPE管道焊接而成。这种扩散器可以埋入水底仅把立管露出来,适用于有严重淤积活动的地方[3]。取水管道在水中的进水端需要安置取水口装置,如挡鱼网、冰屑档板等。



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    CFG桩即水泥粉煤灰碎石桩,是在碎石桩基础上加进一些石屑、粉煤灰和少量水泥,加水拌和制成的一种具有一定粘结强度的桩。其施工工艺与普通沉管碎石桩基本相同。 



     1.工程材料  



    1.1粉煤灰粉煤灰是燃煤发电厂排出的一种工业废料。它是磨至一定细度的粉煤灰在煤粉炉中燃烧(1100~1500。C)后,由收尖器惧的细灰(简称干灰)。其主要化学成分有SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO和MgO等,其中粉煤灰的活性决定于各种粒度Al2O3和SiO2、的含量,CaO对粉煤灰的活性也极为有利。粉煤灰的粒度组成是影响粉煤灰质量的主要指标,一般粉煤灰越细,球形颗粒越多,因而水化及接触界面增加,容易发挥粉煤灰的活性。  



    1.2碎石碎石为不溶于地下水或不受侵蚀影响的硬骨料,一般采用砾石、碎石等,其粒径为20~50mm,密度为2.7t?m3,松散密度为1.39t?m3,含水率0.96%,含泥量不得大于5%。  



    1.3石屑掺入一定数量的石屑是填充碎石的孔隙,使其级配良好。石屑宜选用与同一种碎石原料进行加工,掺入的数量应由试验确定,不能随意添加。其各项参数如下:粒径2.5~10mm,密度2.7t?m3,松散密度1.47t?m3,含水率1.05%,含泥量不得大于5%。  



    1.4水泥一般采用425号普通硅酸盐水泥,质量优良,新鲜无结块。  



    2.机具设备  



    2.1主要机具振动打桩机是振动沉管法施工的主要机具。目前国产型号有DZ60KS/DZ30/DZ20/DZ60/DZ120等,对于地质情况较复杂的地基,功率大的打桩机比功率小的效果好,在一般的砂粘性土地基DZ90能满足孔径小于80cmCFG桩的施工。



    2.2配套设备  



    2.2.1吊机的起吊能力应不小于10t,可用起落架代替吊机。  



    2.2.2电气控制设备是施工机械的心脏,控制电流操作台要有250A以上容量的电流表3块,500V电压表3块。  



    2.2.3加料可用架子车或小翻斗车完成,按一次不超过0.5立方计算需要运输工具的数量。  



    3.施工准备施工前,应作好以下准备工作:  



    3.1认真核对施工现场地质情况,防止施工时沉管振动破坏;  



    3.2按设计要地求布置桩位,绘出布桩平面图,标出打桩顺序和注明桩位编号,具体施工注意事项应详加说明;  



    3.3对现场及邻近的地下管线、地上建筑物等应事前进行清理;  



    3.4搞好现场测量工作,水准控制点及平面控制点应按测规要求引至现场,以控制桩的调程及位置;  



    3.5完成施工现场“三通一平”工作,保证沉管机械进场。



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    (1)水泥及粉煤灰①进罐的水泥和粉煤灰必须有厂家提供的品质试验报告,同时试验室按规定进行抽检。水泥以200~400吨同品种、同标号、同厂家为一个取样单位,一批不足200吨也作为一个取样单位。粉煤灰以100吨同级、同生产厂家为一个取样单位,一批不足100吨也应作为一个取样单位。其中,普通硅酸盐水泥应满足gb175的要求,中热硅酸盐水泥应满足gb200的要求,粉煤灰品质应符合本标书文件《技术规范》的各项指标,对不合格的材料运离现场。②保证贮罐密封良好,避免材料受潮,不同品种、标号及厂家的水泥、粉煤灰分别贮放。③散装水泥入罐温度实行每天抽检制度,当实测温度超过60℃时停止卸车入罐。(2)砂石骨料砂石骨料严格按规程规范控制,不合格的骨料严禁进场使用,控制骨料的各项指标满足本标书文件《技术规范》的要求。(3)外加剂外加剂品质符合dl/t5100-1999规定的标准,外加剂入库应有出厂合格证,当贮存时间过长对其质量有怀疑时送试验室检查;当溶液贮存时间或粉剂贮存时间超过规定时间时,应禁止使用。外加剂抽检时,减水剂以50吨为一个取样单位,引气剂以1吨为一个检测单位,对外加剂的配制浓度每班至少检则一次,并填写“外加剂配制记录”。(4)生产用水生产用水每季检测一次,在水源改变或对水质产生怀疑时应及时向技术部门和质量安全部门报告。(5)钢筋、止水片



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    4.施工方法CFG桩施工前,一般须进行试验,以便确定成桩有关技术参数,待参数确定后再行组织施工。  其施工工艺如右图所示。  



    4.1沉管  



    ⑴桩机就位须水平、稳固、调整沉管与地面垂直,确保垂直度偏差不大于1%;  



    ⑵若采用预制钢筋混凝土桩尖,需埋入地表以下300mm左右;  



    ⑶启动电动机,开始沉管过程中注意调整桩机的稳定,严禁倾斜和错位;  



    ⑷沉管过程中须作好记录。激振电流每沉1m记录一次,对土层变化处应特别说明,直到沉管至设计标高。  



    4.2投料  



    ⑴在沉管过程中可用料斗进行空中投料。待沉管至设计标高后须尽快投料,直到管内混合料面与钢管料口平齐;  



    ⑵如上料量不多,须在拔管过程中进行孔中投料,以保证成桩桩顶标高满足设计要求 



    ⑶混合料配比应严格按设计文件规定执行,碎石和石屑含杂质不大于5%;  



    ⑷按设计配比配制混合料,投入搅拌机加水拌和,加水量由混合料坍落度控制,一般坍落度为30~50mm,成桩后桩顶浮浆厚度一般不不超过200mm;  



    ⑸混合料的搅拌须均匀,搅拌时间不得小于1min.   



    4.3拔管  



    ⑴当混合料加至钢管投料口平齐后,开动电动机,沉管原地留振10s,然后边振动边拔管;  



    ⑵拔管速度按均匀线速控制,一般控制在1.2~1.5m/min左右,如遇淤泥或淤泥质土,拔管速率可适当放慢;  



    ⑶当桩管拔出地面,确认桩符合设计要求后用粒状材料或湿粘土封顶,然后移机继续下一根桩施工。  



    4.4施工顺序连续施打可能造成的缺陷是桩径被挤扁或缩颈,但很少发生桩完全断开;跳打一般很少发生已打桩桩径被挤小或缩颈现象,但土质较硬时,在已打桩中间补打新桩时,已打桩可能被振断或振裂。  在软土中,桩距较大可采用隔桩跳打;在饱和的松散粉土中施打,如桩距较小,不宜采用隔桩跳打的方案;满堂布桩,无论桩距大小,均不宜从四周向内推进施工。施打新桩时与已打桩间隔时间不应小于7天。  



    4.5混合料坍落度为避免桩顶浮浆过多,混合料坍落度一般为3~5cm.   



    4.6保护桩长所谓保护桩长是指成桩时预先设定加长的一段桩长,基础施工时将其剔掉。  保护桩长越长,桩的施工质量越容易控制,但浪费的料也就越多。  设计桩顶标高离地表距离不大于1.5m时,保护桩长可取50~70cm,上部用粒状材料封顶直到地表。  



    4.7桩头处理CFG桩施工完毕待桩体达到一定强度(一般为7天左右),方可进行基槽开挖。在基槽开挖中,如果设计桩顶标高距地面不深(一般不大于1.5m),宜考虑采用人工开挖,不仅可防止对桩体和桩间土产生不良影响,而且经济可行;如果基槽开挖较较深,开挖面积大,采用人工开挖不经济,可考虑采用机械和人工联合开挖,但人工开挖留置厚度一般不宜小于700mm.   



    4.8褥垫铺设为了调整CFG桩和桩间土的共同作用,宜在基础下铺设一定厚度的褥垫层,其铺垫厚度应严格按设计规定办理。其材料多为粗砂、中砂或级配砂石,限制最大粒么不超过3cm.   



    施工时先虚铺,再采用静力压实,当桩间土含水量不大时也可夯实。桩间土含水量较高,特别是高灵敏度土,要注意施工扰动对桩间土的影响,以避免产生橡皮土。



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    613管内穿线6131导线敷设导线在管内敷设时应注意:①检查导线的型号、规格是否符合设计要求;②管内穿线应在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,先清理管内杂物及积水,套好护口,穿线时用φ12钢丝作引线,由两人操作,一个拉,一个送,不许硬拉以防断;③管内不得有接头、扭结,接头应设在接线盒(箱)内,管内导线总截面面积不大于管内空截面40%。④导线颜色应按a、b、c、n、pe分别为黄、绿、红、篮,黄绿相间线敷设。导线连接:导线与设备器具的连接应符合下列要求:截面为102及以下的单股导线可直接与设备、器具的端子连接;面为252及以下的多股铜芯线应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接;多股铝芯线和截面大于252的多股铜芯线的终端,除设备自带插接式端子外,应焊接或压接后再与设备、器具的端子连接;剖削导线的绝缘层时不得损伤线芯,电工不应垂直于导线切入,导线接头表面的氧化物及污物必须清除干净。6142电缆敷设电缆敷设前应对电缆进行详细检查,其型号、规格、截面、电压芯级应符合设计要求,外观应无扭曲、损坏及漏油现象,绝缘电阻测试应符合规范要求。放电缆时应从盘上面放出,避免电缆在支架及地面摩擦拖拉损伤,在电缆终端与接头附近应留备用长度,并设标识牌。电缆穿钢管敷设时,钢管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径,并且关口应无毛刺和尖锐棱角,关口应做成喇叭型,电缆保护钢管连接时不宜直接对焊,应采用大一级的短管套接或采用丝扣连接,长度不小于电缆管外径22倍。电缆和导线连接后,器具安装前应进行绝缘电阻测试,其电阻不得小于05ω。615灯具及开关插座安装6151灯具安装



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    5.施工质量控制  



    5.1施工监测  



    ⑴打桩过程中随时测量地面是否发生隆起,因为断桩常常和地表隆起相联系;  



    ⑵打新桩时对已打但尚未结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量,以估算桩径的缩小量;  



    ⑶打新桩时对已打并结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量,以判断是否断桩。一般当桩顶位移超过10mm,需开挖进行查验。  



    5.2逐桩静压对重要工程或施工监测发现桩顶上升量较大且桩数较多时,可对桩进行快速静压,将可能断裂并脱开的桩连接起来。但这一处理方式应根据施工现场实际情况确定或设计文件有特别规定需做处理。  



    5.3静压振拔技术静压振拔是指沉管时不启动电动机,借助桩机自重将沉管沉至预定标高,填料后启动电动机振动拔管。对饱和土采用这一技术对保证施工质量是有益的。  



    5.4大直径预制桩尖的采用在软土地区,当桩长范围内桩端有可能落在好的土层上时,可采用比通常用的更大的预制桩尖,桩尖的直径增大到沉管外径的1.5~2.0倍,即“大头桩尖”,其目的是为了获得更大的端阻力。  



    6.质量检验CFG桩施工结束后,应间隔一定时间方可 进行质量检验。一般养护龄期可取28天。  



    6.1桩间土检验桩间土质量检验可用标准贯入、静力触探和钻孔取样等试验对桩间土进行处理前后的对比试验。对砂性土地基可采用标准贯入或动力触探等方法检测挤密程度。  



    6.2单桩和复合地基检验可采用单桩载荷试验、单桩或多桩复合地基载荷试验进行处理效果检验。检验点数量可按处理面积大小取2~4点。



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    水中铺设塑料管道的三大市场都有巨大的需求和广阔的前景。因为我国过去没有应用水中铺设塑料管道的经验,塑料管道业普遍对于这三大市场缺乏了解。为了开拓这些新领域,我们首先应该调查研究水中铺设塑料管道三大市场的特殊需求和相关的专用技术,特别是要注意学习国际上的先进经验。



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    7.常见问题及施工措施  



    6.1施工中常见问题  



    6.1.1施工扰动土的强度降低振动沉管CFG桩施工时,对土体扰动较大,而不同密度的土受到扰动后,承载力变化也不一样,对密实较高的土,如采用振动沉管成桩工艺,振动使土的结构强度破坏,承载力反而可能下降。  



    6.1.2缩颈和断桩在饱和软土中沉桩时,桩机的振动力较小,当采用连打作业时,新打桩对已打桩的作用主要表现为挤压,使得已打桩被挤压成不规则形状,影响承载力,严重时还会造成缩颈和断桩。而在上部有较硬土层或中间夹有硬土层的土中成桩,桩机振动较大,会对已打桩产生振动破坏。采用跳打法时,若已打桩硬结强度又不太高,在中间补桩时,已打桩可能被振裂口



    6.1.3桩体强度不均匀桩机卷扬机系统沉管线速度太快时,为控制平均速度,一般采用提升一级距离,停下留振一段时间,非留振时速度太快可能导致缩桩或断桩。拔管速度太慢或留振时间过长,都会使桩端水泥含量少,桩顶浮浆过多,混合料也容易产生离析,造成桩身强度不均匀。  



    6.1.4桩料与土的混合当采用活瓣桩靴成桩时,可能出现的问题是桩靴开口宽度不够,混合料下落不充分,造成桩端与土接触不密实或桩端一段桩径偏小。若采用反插法施工,如果桩管不垂直,反插时使土体与桩体材料混合,造成桩身掺土等缺陷。  



    6.2施工措施施工措施由于振动沉管CFG桩容易出现以上种种缺陷,因此为保证质量,应尽量做到:  



    6.2.1施工前进行工艺试验工艺试验的目的是考查设计的桩距和沉桩顺序能否有效的保证桩身质量。工艺试验可结合工程桩施工进行,并做如下观测:  



    首先,考查新打桩对尚未结硬的已打桩的影响。观测前应在已打桩的桩顶设置标杆,沉新桩时,测量已打桩的上升高度,据此推测其直径的缩小值,直至已打桩完全结硬后,开挖以检测其质量及桩径。  



    其次,考查新打桩对已结硬的已打桩的影响。具体作法是将标杆埋设于尚未结硬的已打桩的桩顶,持桩体结硬后,测量打新桩时已打桩的桩顶位移。  对挤密效果好的土,打桩振动会引起地表下沉,桩顶因为受挤上升而产生断桩的可能性不大,如果发现桩顶向上位移过大时,桩可能发生断开,若上升超过10mm,则断桩可能性较小。  



    6.2.2加强施工监测施工过程中,如能加强对沉桩的监测,可以使技术人员及时发现施工中的问题。便于施工管理人员进行决策,从而保证工程质量。  施工前,要选择足够的有代表性的测点,以测量场地标高,沉管过程中也应随时测量地面标高是否隆起,防止断桩口施工过程中,应加强对桩顶标高的观测,必要时,对桩顶上升幅度较大或怀疑发生质量事故的桩应开挖探查。  



    6.2.3逐桩静压对重要工程或监测中发现桩顶上升量较大且桩数量多,桩距小的工程可采用逐个桩,快速静压,以消除可能出现的断桩对地基承载力产生的消极影响。此技术在沿海一带应用广泛,称为跑桩。  施工时,可在沉管桩桩架上配置适量压重,一般以桩顶压力不小于1.2倍单桩设计荷载为宜,当桩身达到一定强度后进行逐桩静压,每根桩静压时间一般为3min.采取静压技术可以将可能发生的断桩连接起来,使之正常传力。  



    6.2.4静压振拔技术静压振拔是指沉管时不启动马达,借助桩机自重将沉管压至设计标高,填满混合料后再启动马达振动拔管。  



    这种做法主要适用于饱和软土中,特别是塑性指数较高的软土中,它可以避免因振动土体而导致的过大孔隙水压力对桩体影响,也可以防止土体受到剧烈扰动而使其强度大幅度降低。



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    1#泄洪洞有压段长629.365m,其中渐变段25m,2个月完成,渐变段完成后施工有压段,按7天一个循环,边顶拱跟进施工按滞后30天计,有压段施工时段为2011年1月1日~2012年4月30日;无压段混凝土桩号k0+689.165~k1+519.2,长829.835m,69段,按7天一个循环,施工时段为2011年4月1日~2012年9月30日;龙落尾段混凝土,桩号k1+519.2~k1+789.571,长270.341m,23段,施工时段为2010年9月1日~2011年3月31日;工作闸门室混凝土,高程585m以上混凝土施工工期5个月,其中封顶61天,侧墙浇筑90天,高程585m以下边墙混凝土施工工期为9个月,时间分别为2008年2月16日~2008年7月15日、2011年3月1日~2011年3月31日,启闭机底板混凝土施工工期为0.5个月,施工时段为2012年4月16日~2012年4月30日;进水塔混凝土610m高程以下工期安排10个月,施工时段为2011年5月1日~2012年2月29日;二期混凝土施工工期安排3.5个月,施工时段为2012年3月1日~2012年6月15日;启闭机排架混凝土施工工期安排4个月,施工时段为2012年6月16日~2012年10月15日;启闭机房混凝土施工工期安排1个月,施工时段为2012年12月1日~2012年12月31日;出口混凝土大方量集中在挑流段,最大的泄槽段分18层,按月浇筑2~3层计,施工工期7个月,为2011年8月1日~2012年2月29日。



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