随着科学技术的发展，对金属破碎的认识也取得了很大进展。巨大的颗粒金属采用各
种不同的破碎方法，可获得几个微米的金属，以适应各种工艺要求。
    在工业中，目前广泛应用的金属破碎方法仍是机械力破碎，主要有挤压、劈碎、折断、研磨和冲击破碎等。非机械力破碎至今尚未在大工业生产中使用。
    金属在外力作用下，所产生的应力达到极限强度，金属即行破碎。金属破碎机械施力方式有下列几种。
    A压碎：将金属放在两挤压表面之间，施力后，因金属压应力达到抗压强度限而破碎。
    B劈碎：将金属放在一个平面和一个牙齿之间，当施加挤压力后，金属中产生拉应力，因其拉应力达到拉伸强度限，则沿作用力方向劈裂。
    C折断：将金属放在两个带牙齿的袁面之间，当施加挤压力后，其弯曲应力达到物料弯曲强度极限时，则金属被折断。
    D冲击破碎：金属受高速旋转的冲击力而破碎。这种方法可用多种方式来实现。由于施
力是瞬间作用的，变形来不及扩展到被撞击物的各部位，只在被冲击处产生相当大的局部应力，沿着内部的微观裂纹破碎。所以，动载荷的破碎作用远较静载荷大。
    E磨碎：将金属放在两个相对运动工作表面之间，同时施加压力和剪切力，金属中产生的剪应力达到其剪切强度限时，则金属破碎。
实际上，各种金属破碎机在破碎金属过程中，都是几种破碎方式综合作用的结果。但是，其中必以某一种或两种施力方式为主，兼有其他破碎方式。由于各种金属物理机械性质差别很大，所以金属破碎机施力方式应该与金属机械性质相适应，才能取得好的破碎效果。各种硬度的金属采用冲击破碎或配合折断来破碎比较合适，如用研磨破碎，机件磨损严重；对于脆性金属，采用劈碎、弯折和压碎破碎比较有利，若用研磨破碎，则金属中细粉会增多；对于韧性及黏性较大金属采用磨碎和劈碎方式比较适宜。