PTFE材料具有固体材料的表面张力，不粘附任何，同时还具有耐高低温优良的特性，从而使其在诸如制造不粘锅的防粘方面的应用非常广泛。其防粘工艺主要包括两种：把PTFE部件或薄片安装在基体上，以及把PTFE涂层或与玻璃复合的漆布经过热收缩而套在基材上。
随着材料应用技术的不断发展，PTFE材料的三大缺点：冷流性、难焊接性、难熔融加工性正在逐渐被克服，从而使它在光学、电子、、石油化工输油防渗等多种领域的应用前景更加广阔悬浮
聚四氟乙烯制品的生产都经过模压成型的方法进行，目前来说，加粉方法是人工控制的，不管加工四氟板、四氟棒、四氟管或其它零件，都核算好产品的重量，依靠人工均匀倒入成品模、通过梳理、振动、搅匀等方法，使原材料均匀分散在模具内，再加压成型。由于四氟粉料的流动性较差，保持制品密度的均匀，一个熟练操作动作是非常重要的。只有均匀的粉料分布，密度*，加热烧结后才能确保制品尺寸收缩*。另外产品的模压过程都会有一个压力控制和保压的过程，根据零件规格大小，我们选择适当的具有一定压力的压机是重要的，选择好压机后，进行加料模压，在模压过程中有一个关键就是保压时间，一般大的产品保压时间长，相应的小的产品保压时间短一些，这是关系到产品质量问题，但我们同时也要考虑生产的产量因素。
其优点如下：
一、广泛的高低温使用范围。它可以在-180℃~250℃的范围内长期使用；
二、优异的化学性。强酸、强碱、强氧化剂等腐蚀性介质都不能对其起任何作用；
三、高度的电绝缘性。不受条件和影响，为C级绝缘材料；
四、具有良好的性。加入不同品种的填充材料后，增度、耐磨性，是无油的材料；
五、耐大气老化性好。长年在大气中，表面和其各项性能都保持不变。
熔融金属钠和液氟外，不受任何化学试剂腐蚀，并且它不会吸潮，不燃，对氧，紫外线均极安稳，所以具有优良的耐候性，楼梯四氟板因为摩擦系数是已知固体材料中zui低的，其具体用途可以包括用于化工设备。造纸机械，农业机械的轴承，用作活塞环，机床导轨，导向环,在土木建筑工程广泛用作桥梁，隧道，钢结构屋架，大型化工管道，贮槽的支承滑块，以及用作桥梁支座和架桥转体等，楼梯四氟板滑动支座施工准备:(1)根据确定的施工方案。做好施工场地工作平台搭设，要求每更换一组支座搭设两个支架，便于施工操作人员及监控人员使。工作平台要牢固可靠，保证人员，(2)进行所用千斤顶，油泵的配套标定，另外增加两套为备用，(3)选用与原有支座同型号新支。
大多数聚四氟乙烯产品是模压得来的，模压产品有一定的局限性。许多复杂的零部件我们都要通过二次加工来实现。切削加工的温度不能太高，因为四氟的导热性不好，受温度变化变形大，所以切削时用冷却液降温。切削量不能太大，可分粗精车切削或多次车削，可减小加工件的变形。另外我们选择切削刀具时可以用白钢刀加工，总之，加工过程尽量减少生成热量，控制好材料车削产生的温度，保持尺寸的稳定。但就目前来说，加工好的四氟材料，热胀冷缩还是存在，如冬天和夏天的尺寸会稍有变化，这是热膨胀系数大的缘故，所以要注意零件公差控制范围聚四氟乙烯板材也用作电器绝缘材料及接触腐蚀介质的衬里、支承滑块、道轨密封件及润滑材料、纺机上的模压片、滑块。聚四氟乙烯板材大都通过二次加工成工业上的重要零部件。聚四氟乙烯板的耐腐蚀性被广泛应用于化工、染料业、化纤、环保、桥梁、和接触侵蚀介质的衬里如容器、贮槽、反应塔釜、大型管道的防腐衬里材料；它的不粘特性耐磨又成为轻工纺织业的防粘材料，如模压片等，聚四氟乙烯加填充改性的材料具有较好的耐磨特性、润滑性、机械加工性能也非常好，常被用于支承滑块、道轨、密封件，机械、建筑。聚四氟乙烯的绝缘性能又是各种电器优秀的绝缘材料，被加工成车削薄膜或车削板。聚四氟乙烯板的抗辐射、耐气候抗老化性能成了塑料中的抗老化产品，板材也能作弯曲或摆动方面的应用聚四氟乙烯薄膜制品由于其分子的取向性不一样，指标性能有很大差异性。一般聚四氟乙烯薄膜的纵向分子取向性越大，它的纵向拉伸强度就越高，纵向断裂伸长率越低，同时相应的横向拉伸强度低，横向断裂伸长率高。所以设计生产工艺时必须进行综合考虑纵、横两个方面 技术要求。例如，俄罗斯标准TY301-05-49-90中规定：PTFE砑光带的纵向拉伸强度要求不低于12.7MPa、纵向断裂伸长率不低于100%，同时要求横向拉伸强度不低于1.5MPa、横向断裂伸长不低于600%。这样指标的砑光带非常适合作为电线电缆的外包覆材料，加上它本身具有的自粘性能，所以也不需要经过再次烧结。国外电线电缆的外包覆材料基本采用的是聚四氟乙烯砑光带。当然聚四氟乙烯砑光带不等于我国现行标准QB/T3628-99《螺纹密封用聚四氟乙烯生料带》中定义的聚四氟乙烯生料带。
3）测试方法：通过拉伸试验，对试样沿纵轴方向施加静态拉力负荷，使其破坏。通过测定试样的破坏力和试样标距间的伸长来求得试样的拉伸强度和断裂伸长率。
3.耐电压和击穿电压强度
1）定义：耐电压是在规定的试验条件下，对试验施加规定的电压及时间，试样不击穿所承受的最高电压。
击穿电压强度，试样击穿时，单位厚度承受的击穿电压值。单位为KV/mm，或MV/m。有时也称此量为介电强度或电气强度。
2）测试项目说明：聚四氟乙烯制品是一种绝缘性能十分优异的材料。但是，它也是在一定电压范围内的绝缘体，随着施加电压的升高，绝缘性能会逐步下降。电压升到一定值就变成局部导电，此时材料被击穿。聚四氟乙烯制品作为绝缘材料，对其进行耐电压或击穿电压性能测试十分重要。在实际的测试中，聚四氟乙烯板材一般只进行耐电压测试。微型管和薄膜，现行标准规定需要进行击穿电压强度测试。
聚四氟乙烯制品的耐电压或击穿电压强度，与制品的加工环境有着直接关系。在同种条件下，如果加工环境控制不严格，所生产的产品耐电压或击穿电压强度就达不到技术要求。所以，聚四氟乙烯制品的生产工作场地必须符合规定的环境要求。必须有生产环境控制措施。
咸宁聚四氟乙烯楼梯板聚四氟乙烯薄膜的击穿电压强度与它的定向度有关。定向度（即分子的取向性）越高，薄膜的击穿电压强度就越高。当用户需要耐电压的薄膜制品时，在其它条件一定时，一般采用提高薄膜的定向度。至于薄膜的定向度确定为多少，这可以通过摸索来确定。薄膜定向度的控制，是聚四氟乙烯薄膜制品加工中的一个重要参数。我国电线电缆行业包覆材料绝大多数采用的是聚四氟乙烯半定向薄膜，这是由电线电缆行业的生产需要所决定的，聚四氟乙烯薄膜定向度的大小，由绕包线缆外表面不产生爆裂或斑瘤而定。各生产厂家工艺不同，要求定向度也有不同，一般在1.4～2.0之间。
聚四氟乙烯薄膜的耐击穿电压性能与拉伸强度和断裂伸长率的关系是：击穿电压强度高，则拉伸强度高且断裂伸长率低。如互感器用薄膜的拉伸强度要求大于70MPa,断裂伸长率要求低于60%。这种聚四氟乙烯薄膜的耐击穿电压性能才能符合用户的使用要求。
3）测试方法：按GB1408《绝缘材料工频、电气强度试验方法》进行检测。
4.介电常数和介电损耗角正切值
1）通过测定介质损耗角正切值及介电常数（ε），可进一步了解影响介质损耗和介电常数的各种因素，为提高材料的性能提供依据。介电常数以绝缘材料为介质与真空为介质制成同尺寸电容器之比值（标准大气压下，空气的相对介电常数等于1.00053，因此，实际上以空气为介质的电容器能用作测定相对介电常数的基准，可以达到足够的准确度）。根据物质的介电常数可以判别高分子材料的极性大小。通常，介电常数大于3.6的物质为极性物质;介电常数在2.8~3.6范围内的物质为弱极性物质;介电常数小于2.8为非极性物质。
介电损耗角正切值，介电损耗角正切又称介质损耗角正切，是指电介质在单位时间内每单位体积中，将电能转化为热能(以发热形式)而消耗的能量。表征电介质材料在施加电场后介质损耗大小的物理量，以tanδ来表示，δ是介电损耗角。介质损耗角是在交变电场下，电介质内流过电流向量和电压向量之间的夹角。对电介质施以正弦波电压，外施电压与相同频率的电流之间的余角的正切值。介电损耗正切值等于每个周期内介质损耗的能量除以周期内介质储存的能量。