根据金属材料的腐蚀变化和建筑设计要求，地理环境和特点，在不同的金属表面进行涂装，我们推荐以下几种涂装工艺：

工艺1.

钢基材→喷砂（或钢丝球打磨）处理→涂覆氟碳金属防护底漆→现场焊接部位划伤部位的处理→  涂覆氟碳金属防护中涂漆→晾干→焊接部位封闭处理（修补原子灰）→涂覆氟碳面漆→涂层稳定与固化（常温七天以上干燥）→检验

工艺2.

热镀锌钢基材→现场焊接部位/划伤部位的处理→涂氟碳合金防护底漆→晾干→焊接部位封闭处理（修补原子灰）→涂覆氟碳面漆→涂层稳定与固化（常温七天以上干燥）→检验

工艺3

铝材→前处理（磷化浸泡）→打磨→底漆→打磨→面漆→涂层稳定与固化（常温七天以上干燥）→

检验

高性能的氟碳漆具有完美的外观且耐久的漆膜，必须有一个完善的涂装体系，并按照正确的方法施工。这里我们将为您介绍钢结构氟碳漆的施工准备工作及在施工过程中的基本注意事项，并希望有助于您实现理想的涂装效果及涂装质量保证体系就显得十分重要。

一、底材处理：

1．除油：

对于油污较多的地方，采用T020擦拭，除去表面油污后干燥待用：

2．除锈：

有氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级、表面粗糙底30~75um或手工打磨处理至St2.0级，或 采用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。

除铁锈之前必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。

涂有底漆的钢材，采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整后，以弹性砂轮片打磨至Sa3级别或手工打磨处理至St2.5级。

3. 除灰：

采用T020擦拭，除去表面灰尘后干燥待用.

二、氟碳金属防护底漆

1．工具：

空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。

2．工艺：

(1) 配比：以8.3:1比例加入氟碳金属防护底漆固化剂(重量比)；

(2) 稀释剂：按20～40%油漆重量比加入T020稀释剂调整至喷涂粘度16- 18S/20°C；若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂；

(3) 喷枪直径：喷嘴直径2.0~2.5mm；

(4) 喷涂压力：0.3~0.6Mpa；（约3~6Kgf/cm2）

(5) 施工工艺：在3~6kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜 约60~80um。每道之间间隔10~15分钟,,喷涂完成后自然干燥即可;刷涂时刷涂一至二遍,得干膜60~70um；

(6) 干燥时间：指压干约2小时/25°C；

(7) 重涂间隔：8小时/25°C；

(8) 清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。

3．参考用量： 8~10m2/kg。

三、氟碳金属防护中涂漆

1.工具：

空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。

2．工艺：

(1) 配比：以6:1比例加入氟碳金属防护中涂漆固化剂(重量比)；

(2)稀释剂：按20～50%油漆重量比加入T023稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；若采用刷

水平涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂；

(3) 喷枪直径：喷嘴直径1.8~2.0mm

(4) 喷涂压力：0.3~0.6Mpa；（约3~6Kgf/cm2）

(5) 施工工艺：在3~6kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。每道之间间隔10~15分钟，喷涂完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，得干膜60~70um；

(6) 干燥时间：指压干约2小时/25°C；

(7) 重涂间隔：8小时/25°C；

(8) 清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。

3．参考用量

8~10m2/kg。

四、打磨

隔夜后，视表面情况采用320#以上砂纸对表面进行打磨处理，并清表面浮灰，待用。

五、填补腻子

1．工艺：

采用刮批的方法，对不平整或有缺陷处理行填补原子灰，一般批涂2-3遍至完全填补有缺陷处;注意原子灰调配比例,并现配现用；如果对表面平整度要求不高或基面本身比较平整,可以免填补腻子；

2. 参考用量：

根据基面情况有实际要求确定；

六、打磨

2小时后用320#以上砂纸打磨至表面平整；边缘处要磨出羽状边，确保喷漆后无明接痕；除去表面浮灰，待用；

七、氟碳金属防护中涂漆：修补请参照工序（三）

八、氟碳面漆

1．工具

空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。

2．基层处理

清水冲净表面污物；若有油脂可用适当的清洁剂或脱脂剂清洗表面；

3．工艺

(1) 配比：以7:1比例加入氟碳固化剂(重量比)；

(2) 稀释剂：按20～50%油漆重量比加入T021稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的方法施工，可加入0~10%稀释剂；

(3) 喷枪直径：喷嘴直径1.5~1.8mm；

(4) 喷涂压力：0.3~0.5Mpa；（约3~5Kgf/cm2）

(5) 施工工艺：在3~5kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约20~30um。喷涂完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，得干膜30um左右；

(6) 干燥时间：指压干约0.5小时/25°C，完全实干在七天左右；

(7) 重涂间隔：6小时/25°C；

(8) 清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。

4． 参考用量

5~7m2/kg。

5．检验标准

(1) 漆面均匀，无流坠现象；

(2) 干膜厚度约50um左右；

6．注意事项

(1) 混合料一般须在4小时内用完；

(2) 施工期间及完工后24小时内避免雨水冲刷；

(3) 在空气温度>5°C，空气湿度≤75%的天气下施工，避免在雨前和大风天气下作业；

(4) 不可与底漆固化剂混淆或混合使用；

(5) 施工时注意喷涂均匀，不可喷涂过湿造成流挂使颜色或光泽受影响；亦不可喷涂过干遮盖