撕碎机机械故障诊断技术的分类 
从诊断方式分，有功能诊断和运行诊断。功能诊断是指检杳机器运行功能的正常性，其实施对象往往是新安装或刚维修好的撕碎机设备或机组。运行诊断是指对正常服役的撕碎机设备或机组进行运行状态的监测和诊断，监视其故障的发生和发展。

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据了解，2016年涂料行业内有近三分之一的中小企业处于亏损状态，其中因为资金周转困难而遭淘汰的企业不在少数。"油改水"作为在2015年提出的概念，“油改水”在2016年依然保持着火热的趋势，其中在集装箱“油改水”领域取得了较大的进展。7月1日，广东省《集装箱制造业挥发性有机物排放标准》正式实施，标准限定集装箱的VOCs后要达到小于110g/m2的排放水平，这是全国集装箱制造业排放标准，将集装箱“油改水”进程推进一大步。

从所诊断撕碎机设备的状态信号分，有：

振动诊断：以平稳振动、瞬态振动、机械导纳及模态参数为检测目标。

强度诊断：以力、应力、应变、扭矩等机械参数为检测目标。

温度诊断：以温度、温差、温度场、热象等为检测目标。

声学诊断：以噪声、声阻、超声、声发射等为检测H标。

电参数诊断：以电信号、功率及磁特性等为检测目标。

光学诊断：以亮度、光谱和各种射线效应为检测目标。

润滑油样诊断：以机器润滑油中磨屑浓度、成分、粒度等为检测目标。

性能趋势诊断：以撕碎机设备各种主要性能指标为检测目标。

从诊断的连续性来分，有定期诊断和连续监控。定期诊断是按亊先规定的一定的时间间隔对撕碎机设备实施监测与诊断，一般用于非关键撕碎机设备且该撕碎机设备的性能改变为渐发性故障或可预测性故障的场合^连续监控是在撕碎机设备运行过程中自始至终地加以监视及控制，一般用于关键撕碎机设备且其性能改变属突发性故障及不可预测性故障。

从诊断的完善程度来分，有简易诊断和精密诊断。简易诊断是利用较简单的诊断仪器仅对撕碎机设备有无故障及故障严重程度作出判断，通常由现场作业人员实施。精密诊断是对由简易诊断判定故障的撕碎机设备进行专门的诊断，以确定故障的类型、产生的原因、故障严重程度及发展趋势、决定采取相应的处理措施。精密诊断由专门人员实施=>

值得一提的是，当前研究成功了许多种用于精密诊断的专家系统并开始付诸使用，使机械故障诊断技术发展到了一个新的阶段。所谓专家系统，是一种拥有人工智能的计算机程序系统，它事先将有关专家的知识和方法加以总结归类，形成某些规则存人计算机，根据自动采集或输人的原始数据，即能模拟专家的推理、判断和思维过程，解决故障诊断各个环节中的各种复杂问题。因此，研究开发出更多实用的故障诊断专家系统，对于提高撕碎机设备故障诊断的可靠性和工作效率，具有十分重要的意义

撕碎机机械设备的开箱检查、清洗和预装配

1.撕碎机设备的开箱检查和清洗

撕碎机设备出厂时，制造厂根据撕碎机设备的结构形状、精密程度以及运输条件，采用不同的包装方法。有整体部件甚至整台机器的整体装箱，有散件装箱、裸体包扎等。撕碎机设备运送到安装现场后，应立即进行开箱检查，根据撕碎机设备装箱单逐一核对零部件、备品配件、专用工具等是否齐全，运输途中是否造成变形、锈蚀或损坏，并作记录。在办完交接手续后，开始撕碎机设备的清洗。

清洗的内容，一般来说，需要在安装现场装配的零部件以及撕碎机设备上原已装配的零部件，如有以下情况者，均应进行淸洗：

1）包装防护材料不需要保留的。

2）包装防护材料不能作为润滑剂或掺人润滑剂使用的；或虽能作为润滑剂或掺人润滑剂使用但超过了规定有效期的。

3）因运输、保管不善，致使包装防护材料发生变质或零部件加工面已产生锈蚀、脏污的。

2.撕碎机设备的预装配和预调整

预装配是将若干零部件组装成大部件，大部件组合的程度应视场地运输和起重的能力而定。在预装配的过程中同时进行预调整，如轴承间隙的调整、摩擦片的压力调整、弹簧压缩量的调整等。通过预装配和预调整，可以提前发现撕碎机设备可能存在的问题，及时处理，以确保安装进度和质量

新闻:晋城撕碎机报价美国局的中心创新基金为这项具有开创性的、高风险技术提供了资金支持。量子点是上世界80年代早期发现的一种半导体纳米晶体。肉眼不可见，根据它们的尺寸、性质和化学成分，量子点可以吸收不同波长的光。该技术有望应用于依赖光分析的领域，包括智能手机摄像头，设备和环境测试设备。“这是该技术领域的新发现，”Sultana说。她所指的是，她认为能够让天基光谱仪小型化和革命化的技术，尤其是那些应用于无人飞行器和小型卫星上的光谱仪。