刷航标施工技术措施
（一）、施工前的准备
A、施工现场与环境
施工现场应隔离，避免与其他工序交叉作业，防止风吹雨淋。
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且水中不得含有氨、焦油或油类物质，否则就会微生物的生长，影响对污染物的分解，甚至造成微生物的中毒死亡，降低废水的处理效果。废水中的酚类和油类物质同属有机物，具有相似相容的性质，而酚还属于Lewis酸，易与极性水分子之间形成氢键，增加其在水中的溶解度，进而促进油水的恶性乳化。对酚类和油类物质的去除过程存在严重的相互干扰，需要通过分步交替处理以便使废水中的污染物达到可生化处理要求。脱酚工业生产中，酚浓度为1mg/l以上的废水称为高浓度含酚废水，回收利用其中的酚类物质可增加废水处理的经济效益。
B、技术准备
这是至关重要的，在施工前要对工序和各种材料的性能了解清楚，按施工工艺严格操作。按照某一腐蚀
环境的要求，即使选用了一个好的涂料品种，由于施工质量低而引起破坏，则仍得不到良好的防护涂层
。在施工中应采取过程控制法，由技术员或现场质检人员控制每一工序质量，做好记录，尤其对前一道
隐蔽工程部分，隐蔽前要有书面记录，并由有关技术人员认可签字。具体的准备工作还包括：
（1）涂装前应检查所有涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的涂
料不能使用。
（2）涂装前对涂料的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据涂料各自的施工要求选择和确定适当
的涂装工艺。
（3）由于涂料中各种成分的密度不同，一般涂料经过一定时间的贮存后，会出现程度不同的沉淀。因此
，在涂装前必须将涂料搅拌至完全均匀。
（4）一般涂料在出厂时已调节到适宜的施工粘度，不必再进行稀释处理。但在气温过高或过低的条件下
，也可以添加适量的稀释剂以达到理想的涂装粘度。但稀释剂用量一般不应超过油漆本身重量的5%，且
要根据产品要求选择配套的稀释剂。
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活性炭电极在Li2SO4（pH=6.5）与BeSO4（pH=2.1）电解液中不同电位范围下测得的循环伏安（CV）曲线。图中红色虚线标示了HER反应的电位。当电极电位低于红色虚线后，CV曲线出现明显的氢离子脱附峰，使得电极偏离电容行为。另外，当pH减小时HER电位相应朝正电位方向移动。图片来自文献。氧化还原活性物质添加剂向电解质中加入一对氧化还原反应物质是另一种扩展电位窗口的方法。使用这种方法的前提条件是：加入的氧化还原反应物质必须为水溶性且具有高溶解度，且不与电解质发生反应；加入的氧化还原反应物质必须在至少一个电极上发生反应；加入的氧化还原反应物质需具有较快的反应速率，不能过大地制约超级电容器的快速充放电的能力；加入的氧化还原反应物质的反应电位需接近水溶液的HER和/或OER电位，并能借助自身的快速反应动力学抑止HER和/或OER的发生。
（二）、施工方法
本工程采用无脚手架悬吊作业进行施工，施工时施工人员采用三制，即φ20的尼龙绳作为悬吊主绳
，φ20的尼龙绳作为绳，结合自身的带，每根悬吊主绳都配有防紧急坠落装置，以确保施工安
全。
（三）涂装方法
本工程采用滚涂、刷涂相结合。
（四）、技术要求
1、 表面处理
A. 混凝土表面清理：在对混凝土表面进行防腐处理之前必须进行表面预处理、除去混凝土表面松动鼓起
部份、对剥落严重点铲除、露出坚实基体、然后对混凝土表面进行清洗、除去表面的附着物、并对表面
起到一定的毛化作用、并进行修补、太深的用腻子补平。。
B. 金属构件：在对烟囱爬梯、平台严重损坏的、采用拆除、修补、更新、要确保设备完好及人身安全、
生产安全。表面采用钢丝刷、铲刀、砂纸等工具进行人工除锈局部采用机械打磨、刷底漆前将表面清洁
干净、再涂刷底漆二遍、干燥后[8小时]面漆二度。
C. 烟囱色环：对筒壁外表面顶口向下20米处、刷成红白相间色环。要求达到较好的美观感观要求、红白
、色界清晰、平直、无色泽混杂、各段色环色泽鲜艳、保光保色性能好、光洁性好。
2、 钢构件基层处理：
A. 首先用铲刀铲除金属表面的灰尘、油污，翘起的漆皮、浮锈。
B. 对死角积灰、积垢或锈蚀严重的边角用手工采用铲刀或特制工具铲除，对于锈蚀严重及氧化皮大部分
脱落出现麻点、麻坑的部位，采用电动工具除锈，力求达到除锈效果。
C. 原金属表面漆层完好，用钢丝刷和铲刀无法清除的部分可以保留，以使其具备刷新漆的标准。
D. 在对钢结构检查除锈过程中、要对烟囱上4根避雷针进行更换及其地下引线检查、检查后将详细检查
结果告知甲方。如有损坏经甲方确认后方可进行更换。
（五）、主材的选择：
（1） 钢结构油漆：环氧富锌底漆、聚氨酯面漆、专用稀料。
（2） 色环油漆：采用标志漆及专用稀料。
（六）、工期：本工程施工工期为20晴天。（完成全部工作内容）
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C时，分别用N2和O2进行实验，1h后发现，充氧条件下TOC去除率为72%，充氮条件下TOC去除率为54%。3.6能耗实验表明，与H2O2/UVC相比较，光Feton反应能耗小。去除1kgCOD时，Fe(Ⅱ)/H2O2/UV：较之节约32%的能量，Fe(Ⅲ)OX/H2O2/UV：工艺较之节约47%的能量。3.7光照强度在摩尔比H2O2：COD=1：1，Fe(Ⅱ)浓度为1.21-3mol/L，能量输出分别为、8、16kW/m3时进行实验。