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    佛山钢结构底板安装灌浆料 加固灌浆料
    发布者:gdsjgjjcjs  发布时间:2022-07-01 17:59:14  访问次数:120

    钢结构柱脚安装灌浆施工
    第一步:基础处理
    基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。
    第二步:支摸
    1
    、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。
    2
    、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
    3
    、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm
    4
    、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
    第三步:灌浆料配制
    1
    、一般地,按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
    2
    、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。
    3
    、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。
    4
    、现场使用时,严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
    第四步:灌浆施工方法
    1
    、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。
    2
    、几种常用灌浆方式图示
    3
    、二次灌浆时,应符合下列要求。
    、二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
    、灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
    、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
    、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角(见下图)以防止自由端产生裂缝,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。
    、当灌浆层厚度超过150mm时,应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
    、当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
    第五步:养护
    1
    、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。
    2
    、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
    3
    、灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见拆膜和养护时间及环境温度的关系表
    4
    、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。


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