一、锻造加热感应炉的要求：

锻造加热感应炉的加热目的是：使经过锻造、锻轧、调质的材料或工件软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能，减少锻造设备压力。

1、锻造加热感应炉加热材质：合金钢、碳素钢、不锈钢、合金铝、合金铜；适合棒材、板材、管材以及锻件的回炉加热

2、加热直径：20mm--350mm；长度不限

3、加热温度：1250度

4、上料系统：垂直上料、链式上料、阶梯上料、震动上料

5、控制系统：西门子plc控制

6、测温系统：红外测温+温度分选

二、锻造加热感应炉的组成：

锻造加热感应炉主要构成：输料架（储料架、进料架、出料架、收料架）、感应加热系统、感应加热电源、PLC控制台，还可以根据客户的实际需求配套电力变压器、红外测温仪、冷却系统、低配电源柜等。

三、锻造加热感应炉制造标准：

1、JB/T4086-85 《中频感应加热用电控设备技术条件》

2、GB/T10067.3-2005《电热设备基本技术条件感应电热设备》

3、GB/T10063.3-88《电热设备的试验方法》

4、GB/T5959.3-88《电热设备安全》

四、锻造加热感应炉工作流程：

工件置地面链条提升机前 →链条提升机提料至储料架→ 自动续料装置续料→炉前V型槽→气缸定时推料炉内加热→托辊出料机快速出料 →红外线测温分选→温度正常坯料进入锻压机械

五、锻造加热感应炉的特点：

1、锻造加热感应炉线路采用T2紫铜铜排，经喷砂、钝化处理、低漏感、抗氧化、有效降低线路损耗。

2、锻造加热感应炉冷却系统采用闭式回水，节能能源，设计合理。整套设备预热速度快，加热温度高，而且是非接触式加热,使得工件加热更均匀。节能环保，锻造加热首先不会对环境造成污染。

3、锻造加热感应炉智能化质量体系监控系统：可实时监测电源运行状态，强大的数据库，灵活存储和查看工艺参数，锻造加热感应炉保护全，设有过压、过流、缺水等报警指示，并自动控制和保护；满负载设计，可以连续24小时不间断工作；

4、锻造加热感应炉精心设计感应器其加热效率高，温度易于控制；还可以根据客户需求可对工件进行整体加热或局部加热；加热均匀，加热速度快，氧化脱炭少。

5、锻造加热感应炉采用美国雷泰测温仪控制稳定，实时显示工件稳定，加热均匀性更高。

6、锻造加热感应炉的电源柜采用数字电路宽频带自适应：频率范围宽（1～50kHz），适应多种类型工件；滤波阻尼可控整流模块电路：净化整机、抗冲击；进线相序自动识别：不需要人工调

7、锻造加热感应炉温控精确度高，全自动智能化控制；作业环境好，无污染、低耗能；启动成功率较高，产品质量好；