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加热器状态监视器 K7TM清晰呈现人工无法捕捉的
加热器设备老化趋势
课题减少因加热器断线而导致的设备意外停止或产生的无效成本
在高温环境下使用加热器可能引发加热器断线，导致设备停工或工件废弃，制造成本水涨船高。为防止此类设备的突发停止，必须随时掌控加热器的状态，如果没有适合的监控手段，只能通过增加人工及部件成本实施定期维护。
恢复生产需要耗费大量时间
导致工件品质不良造成巨大废弃成本
频繁维护产生的部件与人工成本
解决方案加热器设备从事后维护或定期维护 升级为基于状态监控的预测性维护
加热器状态监视器K7TM能够细致、合理地定期测量金属电阻加热器的电阻值，按照时序监视因老化引起的电阻变化，不受控制方式或加热器温度特性的限制。因此，对于通常采用事后维护或定期维护的加热设备，可以通过检测加热器电阻的长年变化，实现预测性维护。
通过实时监控加热器状态即可实现预测性维护
K7TM能够细致、合理地定期测量金属电阻加热器的电阻值，不论在现场，还是在办公室，都能按照时序监控加热器电阻的老化趋势，掌握加热器状态。
减少设备停产或工件废弃成本，消除备件维护管理成本
获取加热器电阻值时，受到温度控制方式及加热器温度特性的影响，仅凭电压÷电流，无法准确捕捉加热器电阻值的老化趋势。 K7TM能够细致地测量电流及电压，利用筛选条件稳定测量电阻值，不受温度控制方式的限制。根据测量数据比较相同温度下的电阻值变化率，以合理的形式监控电阻值老化趋势。
K7TM的测量方法
K7TM则根据加热器更换时的电阻值（标准电阻值）与当前加热器电阻值计算电阻值变化率（标准电阻值变化率），作为衡量老化趋势的指标。
加热器温度与电阻值变化（长期）
温度控制能够保持稳定的加热器温度，但随着设备老化，加热器电阻值变大
通过网络连接，不出办公室即可掌握数据
仿佛亲临现场，远程监控设备状态，无需定期前往现场。
可确立与现场远程联动的理想维护方式。
简单加装现有设备
将CT（电流互感器）夹到连接加热器的电缆上，测量电流，仅需连接加热器间的电压线即可监控加热器。无需替换现有设备，通过加装即可简单配置。
根据加热器状况，实现预测性维护
简单直观的数字化状态管理维护工作，提升加热器设备的维护品质。
根据加热器电阻值判断老化程度，提升维护品质
通过监控设备的加热器状态，掌握各个加热器的老化趋势，能够从快速老化的加热器开始实施更换。由此，可在提高装置运转效率的同时降低维护成本，从而提高加热器的维护品质。
为确定合理的更换时机，设定加热器电阻值变化率的阈值
通过监控加热器电阻值变化率捕捉老化趋势，并依据加热器断线风险增大的变化率状态设定阈值，无需仰赖个人经验，根据数据即可在合适的时间实施维护。
