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东莞石墨专用cnc厂家数控精雕机加工中如何监控与调整
 
 

    工件在找正及程序调试完成之后，就可以进行自动加工阶段。在自动加工过程中，操作人员要对切削的过程进行监控与调整，防止出现非正常切削造成工件质量问题。对切削过程中的监控主要是：加工过程监控粗加工、切削过程的监控声音、精加工过程监控、刀具监控四个方面。

    二、切削过程中切削声音的监控在自动切削过程中，开始切削时，刀具切削工件的发出的声音是连续、连续、轻快的，此时机床的运动也是相当平稳的。假如当工件上有硬质点或刀具磨损或刀具送夹等原因，切削过程出现不稳定，刀具与工件之间会出现相互撞击声，造成刀具和工件的损坏，甚至会出现撞刀的现象。应及时调整切削用量及切削条件，调整后效果不明显时，应暂停机床，检查刀具及工件是否受损。  

   三、精加工过程监控精加工，主要是保证工件的加工尺寸和加工表面质量。应注意积屑对加工表面的影响，对于型腔加工，还应注意拐角处加工过切与让刀。要使用切削液让加工表面处于冷却条件；第要注意观察工件的已加工表面质量，通过调整切削用量，避免质量的变化。如调整仍无明显效果，则应停机检察原程序编得是否合理。

  四、刀具监控刀具的质量决定了工件的加工质量。在自动加工切削过程中，要通过声音监控、切削时间控制、切削过程中暂停检查、工件表面分析等方法判断刀具的正常磨损状况及非正常破损状况。要根据加工要求，对刀具及时处理调整，防止影响加工质量问题。

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