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钻攻机源头厂家加工中心操作过程中要注意哪些问题

     加工中心操作过程中要注意的以下问题，以及一些解决方法：

     1.加工中心在加工产品过程中，如果高度尺寸有较大变化时，先不要着急进行整刀的深度磨损补偿，首先要检查主轴内以及刀柄是否残留着异物，若有异物应当及时清理，确保无异物后方可再进行加耐磨刀。

     2.当加工工件经过夹钳加工过程，如果加工工件的厚度存在有差异，内尺寸较厚、外尺寸较薄，操机人员要检查夹钳的活动部件是否过于松动，应当及时锁紧，这样就可以解决了加工工件的厚度不一的问题。

     3.如果在加工工件的边角位置发现刀具的时候，先进行分析加工工件边角的尺寸，可以使用比边角R角小的工具，或者也可以降低主轴转速来解决问题。

     4.加工中心的加工精度要求比较高的深孔，会容易产生锥度，可以先开粗留少量余量然后再用镗刀加工进行解决问题。

     5.在加工不锈钢材质过程容易使刀具磨损，可以将油冷代替冷切削液，因为油冷却能够有效的提高刀具的使用寿命；加工后的铝材料攻丝直径非常小，攻丝容易出现断裂现象，也可以使用油冷进行切削。

     6.在加工工件的表面光洁度要求较高，其中的表面刀纹满意满足要求。根据实际情况选用刀具，小表面用PCD平刀、大尺寸飞刀可用包装PCD刀，这样就可以有效的解决了加工工件的表面光洁度。

     7.夹伤加工工件是一个常见的问题，出现这种问题有两个原因，di一：操机人员不能在紧过程中吹坏加工工件或模具；di二：夹紧加工工件的接触面可能较大，可以使用更换钢爪来解决问题。

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