河南某水泥有限公司拥有一条日产4500吨熟料带余热发电新型干法水泥生产线，年产熟料126万吨，熟料产品主要销往南阳地区各县市。公司由两路35kV进线为全公司供电，主变压器容量为2*12500kVA按变压器容量收费，同时企业建立了余热发电系统容量为7200kVA。企业在生活区建立了太阳能发电系统可供日常职工生活用电。

结合现场能源使用现状、系统建设的基础条件以及各级领导对系统建设的要求，经过我公司专业节能技术团队的现场充分论证分析，为该公司量身打造了一套WEAS能源监测分析系统解决方案。2020年8月项目正式投运，通过能源管理系统从设备运行优化、工艺管控优化、管理策略优化三个层面对该企业提供q方位节能改进措施。在企业根据提出的改进措施完成节能改造后，带来了显著的节能经济效益。

设备运行优化节能

u 电动机经济运行

通过能源监测分析系统分析诊断中的电动机经济运行模块，发现现场破碎电机无功损耗过大，功率因数较低，且负载变化比较大，后续通过增加进相器进行就地补偿并及时对电机进行维护，功率因数达到0.95以上，降低无功损耗20%-30%，可实现6万/年的节能收益。

管理策略优化节能

u 电能质量管控优化

该厂两个总进线的功率因数都比较高，但是通过电能质量分析模块发现偶尔有一个月或几天功率因数低于0.9，甚至有时候低于0.8，经核实总降集中补偿有时候不自动补偿，需要人工手动投切，同时利用报警模块设置报警，当总降功率因数异常时通知总降值班人员，实现了10万/年的节能收益。

u 关联设备管控优化

通过能源监测分析系统对比分析功能，发现每天原料磨主电机进料减少时，高温风机、生料磨循环风机均存在未同步调整负载的情况，但大部分时间是同步调整，生产管理人员核查当时故障记录中未有原因造成高温风机、生料磨循环风机不停机的原因，估判定为操作员忘记同步操作，经管理人员下达整改要求后，每年节省13万元电费。

u 错峰用电管控优化

通过系统历史数据查询功能，分析原料磨开机生产规律，发现原料磨主电机从整体上看每天都有规律的避峰，但实际每天避峰基本在18:00-22:30，且避峰时间没有严格执行，经常有半个小时到1个小时的误差，错峰规章制度没有严格执行，通过错峰用电管控对规章制度进行监督，每年可节约电费11万元。

石灰石破碎机也存在相同问题，夜班23:00-7:00的谷时段没有用，通过错峰用电管控对新的规章制度进行监督，每年可节约电费28万元。

u 异常报警

通过系统报警功能，及时解决原料磨安全隐患问题。今年4月系统报警原料磨缺相，通过与用户核实当周刚进行检修，现场排查发现原料磨配电柜器件室电流回路维修时接线虚接，若长时间未发现会造成互感器烧毁、设备跳停甚至停产。通过解决该问题，初步预估避免了至少8万元的损失。

总结：该能源监测分析系统项目上线运行后通过我公司的持续节能服务，从设备运行优化节能、工艺管控优化节能和管理策略优化节能三个层面上的q方位的节能措施，带来了76万/年的节能经济效益，为该企业年度节能目标作出了重要贡献。