GT-RZLCD08 油漆浓度报警器

 安装位置：报警仪应安装在气体易泄漏场所，具置应根据被气体相对于空气的比重决定。
当被检测气体比重大于空气比重时，气体报警仪应安装在距离地面(30～60)cm处，且传感器部位向下。
当被检测气体比重小于空气比重时，气体报警仪应安装在距离顶棚(30～60)cm处，且传感器部位向下。
为了延长报警仪的使用寿命，请不要安装在以下位置：
 直接受蒸汽、油烟影响的地方；
 给气口、排风扇、房门等风量流动大的地方；
 水汽、水滴多的地方（相对湿度：≥90％RH）；
 温度在-40℃以下或55℃以上的地方；

漆雾浓度报警器，漆雾浓度探测器，油漆可燃气体报警器

喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式，以≥0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，直接通过底部过滤装置后,从出风口被排出房外。这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98%以上，且送入的空气具有一定的压力，确保室内灰尘不会往内渗漏，污染工件表面，从而限度地保证喷漆的质量。 烤漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度迅速升高到预定干燥温度(≤80℃)。风机将外部新鲜空气进行初过滤后，与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室，再经过第二次过滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，使得烤漆房内温度逐步升高。当温度达到设定的温度时，燃烧器自动停止；当温度下降至设置温度时，风机和燃烧器又自动开启，使烤漆房内温度保持相对恒定。最后当烤漆时间达到设定的时间时，烤漆房自动关机，烤漆结束。

1工作电压范围宽：DC10V～DC30V。

2检测原理：催化燃烧式

3检测方式：自然扩散式

4检测内容：漆雾

5检测范围：0-100%LEL

6 响应时间：≤15S

1、在进行喷涂前必须先检查喷涂的气压是否正常，同时确保过滤系统清洁； 2、检查空气和油水微尘分离器，使喷漆软管保持洁净。

3、喷枪、喷漆软管和调漆罐要存放在干净的地方；

4、除了用吹风枪和粘尘布除尘外，其它所有喷涂前的工序都应该在烤漆房外完成；

5、在烤漆房只能进行喷涂和烘烤工序，而且烤漆房房门只可在车辆进出时开启，开启房门时必须开动喷涂时的空气循环系统以产生正压，确保房外的灰尘不能进入房内；

6、必须穿着的喷漆服和佩带安全防护用具才能进入烤漆房进行操作；

7、在进行烘烤作业时，必须将烤漆房内的易燃物品拿出房外；

8、非必要人员，不得进入烤漆房。