简要说明：

SF6负荷开关是一种将负荷开关、隔离开关、接地开关为一体，密封在一个充满SF6气体的箱体内，利用SF6优异的绝缘、灭弧性能，满足关合、隔离、接地三工位功能的开关设备。具有结构简单、联锁可靠、体积小、维修少、安全易安装等优点，适用于不同的应用场合。

SF6气体在开关设备中的大量使用，推动了开关制造业快速发展的步伐。但SF6气体在电弧放电时，分解形成硫的低氟化物，这些分解物既有毒又对许多绝缘材料和金属材料有腐蚀作用。另外SF6气体对环境温度也有一定的影响(温室效应)。原机电部于1991年为保证生产SF6开关设备的质量颁发了《SF6高压开关设备生产厂必备条件》的通知。对35kV及以下SF6高压开关生产厂必备条件提出有关要求。简要的说：应有空气清净度为100万级以上，相对湿度低于75%的场地装配，并且有良好的通风换气条件；设有SF6检漏小室、零部件清洗间、干燥装置；有可靠的SF6充放气及回收装置；水压试验和气密性试验装置；必备的检测条件及设备：1、理化检测；2、绝缘检测；3、SF6气体检测；健全质量管理、工艺管理制度。

高压开关生产厂要生产SF6负荷开关及充气柜开关设备，主要解决以下几个方面的技术难题：

(1)密封问题

(2)漏气率一直是各生产厂家和用户关注的焦点。SF6负荷开关及充气柜年泄漏率都在1%/年以下。开关使用寿命一般都在30年左右。密封要考虑到密封元件的压缩量、寿命、老化、可靠性方面的因素。

(3)当箱体内SF6气体压力下降到大气压力时，似乎内外压力相等，气体不存在泄漏。但从渗透角度考虑，箱体内SF6气体浓度显然高于柜外，SF6气体仍向外渗出，反之箱体外空气浓度高于箱体内，空气又将通过缝隙进入箱体内。时间一长，虽然箱体内气体压力仍为大气压强，但气体成分发生变化。SF6气体所占百分比减少，待SF6比例降到40%时，有可能由于绝缘性能下降而导致事故，因此密封问题必须重视。SF6负荷开关普遍采用密封圈来实现气体的动静密封(如ABB的SFG、施耐德的SM6开关)；以保证焊接质量。

(4)常用的SF6气体检漏方法有两种：一是定性检漏即查漏点；二是定量检漏即密封24h后测量密封容积内的气体浓度来推算年泄漏率。另外还要考虑环境因素对密封性能的影响，如高温或低温条件下密封性能是否满足要求。

(2)气体水份含量问题

SF6气体水分含量是SF6开关质量的主要检测指标之一，其大小直接影响了开关的绝缘水平。

SF6气体中的水份，当其含量低于该状态温度下的饱和值时，水份以气体状态存在于SF6气体中，试验证明此时SF6开关的绝缘性能基本不受影响；若气体水份含量超过饱和值时，部分水汽会凝结于开关内部固体绝缘物的表面，进而降低其沿面闪络电压，对于开关的灭弧性能也有影响。因此DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》规定，新投运和大修后SF6开关水份含量不得超过150ppm，运行中则不得超过300ppm。对于新SF6气体，首先要检验气体本身水份含量，不超过规定值(一般水份含量为15 ppm)。

　密封箱体放入适量干燥后的吸附剂，吸附剂主要用来吸附水份以保证密封箱体内的水分含量不致超出标准规定。密封箱体内所有的零部件(包括密封箱体、传动件、触头刀片等)、标准件都要严格按各元件的烘烤温度、烘烤时间进行烘烤，严格控制零部件本身的水份含量，并且保证零部件的封装时间。

　SF6开关设备抽真空、充气时，用高纯氮气或六氟化硫气体清洗充气管道，控制管道中水分的含量，制定规范的SF6开关设备生产工艺流程。

(3)零部件质量问题

零部件质量好坏直接关系产品质量的好坏。SF6负荷开关及充气柜都是免维护或少维护的开关设备，一旦密封箱体内的零部件有质量问题，将极有可能遭成整台开关设备的报废。保证零部件质量就要严格控制零部件的材料、加工工艺和检验方法，其机械强度、电气性能等各方面参数满足产品的要求。对要求装入的零部件进行更加严格的检查，对整个装配过程要求给以更加严格的工艺过程控制和工序检验的控制，以保证装配的正确性和一致性。特别是密封箱体内的传动环节和触头的表面的润滑应该是在整个产品寿命周期内永久有效的，触头的接触压力应该严格控制，开关主回路电阻值寿命周期内满足产品技术要求。