简要说明：1、退火。在绕制感应线圈之前，先对纯铜管进行退火。将纯铜管在650~700℃保温30~40分钟，然后在20~30℃的水中快速冷却。加热设备最好用中频电炉。

1、退火。在绕制感应线圈之前，先对纯铜管进行退火。将纯铜管在650~700℃保温30~40分钟，然后在20~30℃的水中快速冷却。加热设备最好用中频电炉。

      2、绕制。将纯铜管绕制成感应线圈。在绕制时应采用铁模或木模，考虑到铜管绕制后有回弹量，故应使模具的尺寸稍小于所要求的尺寸。当绕制半径较小时，应进行热绕，即在绕制时用乙炔火焰去烘烤弯曲部位的纯铜管。

      3、校正。将绕制后的感应线圈校正到所需要的尺寸，并用夹具压紧。

      4、退火。感应线圈退火温度、时间与方式和纯铜管相同。

      5、水压试验。在感应线圈的纯铜管中通入压力为给水设计压力1.5倍的水或空气，检验纯铜管与管子接头处是否有漏水现象。

      6、包绝缘层。在纯铜管上1/3重叠绕无碱玻璃丝带。

      7、浸绝缘漆。将包了绝缘层的感应线圈在电炉或热风烘干箱中预热，然后浸有机绝缘漆，浸漆时间为15分钟。在浸漆过程中如果漆中气泡很多，则应延长浸漆时间，一般浸漆三次。

      8、烘干。在电炉或热风烘干箱中进行。感应线圈装炉时炉温不应高于50℃，并以15℃/h的速度升温，至100~110℃时烘干20h，但应以烘至漆膜不粘手为止