简要说明：镀锡铜带经常使用助焊剂的作用 　　1）破坏金属氧化膜使焊锡概况清洁，有利于焊锡的浸润和焊点合金镀锡铜带的生成。 　　2）能笼盖在焊料概况，避免焊料或金属继续氧化。 　　3）镀锡铜带增强焊料和被焊金属概

镀锡铜带经常使用助焊剂的作用 　　1）破坏金属氧化膜使焊锡概况清洁，有利于焊锡的浸润和焊点合金镀锡铜带的生成。 　　2）能笼盖在焊料概况，避免焊料或金属继续氧化。 　　3）镀锡铜带增强焊料和被焊金属概况的活性，下降焊料的概况张力。 　　4）焊料和焊剂是相熔的，可增加焊料的流动性，进一步提高浸润能力。 　　5）能加快热量从烙铁头向焊料和被焊物概况传递。 　　6）镀锡铜带适合的助焊剂还能使焊点美不雅观。 　　助焊剂残渣对组件造成的不良影响 　　1.   过量镀锡铜带的助焊剂残留会侵蚀电池片    2.   下降电导性，发生迁移或短路。    3.   残留过量 　　镀锡铜带会粘连尘埃和杂物。4.   影响产品使用的靠得住性   5.   影响EVA与电池片的粘结。   6. 可能 　　镀锡铜带在电池片的主栅线发生连续性的气泡。 　　4.助焊剂的贮存情况 　　一般助焊剂使用期为6个月，放置干燥通风处，避免阳光直射。 　　二.焊带 　　1.主要材料 　　焊带主要基材为无氧铜（铜的纯度为99.99%），概况热镀了一层锡层。 　　2..主要作用 　　通过焊接历程将电池片的电极（电流）导出，再通过串连或并联的体例将引出的电极与接线盒有效的连接焊带是光伏组件焊接历程中的重要原材料，镀锡铜带焊带质量的口角将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。 一般选用焊带的尺度是依照电池片的厚度和短路电流的多少来确定焊带的厚度，焊带的宽度要和电池的主删线宽度一致，焊带的软硬水平一般取决于电池片的厚度和焊接东西。 　　助焊剂镀锡铜带与焊带的关系 　　焊带通过助焊剂的浸泡去除概况的氧化膜，并在概况笼盖形成了一层平均、平滑、连续并附牢固的焊料层。在焊接历程中可以有效地清除栅线概况的氧化物，加快烙铁头温度的传递，将焊带牢固的与电池片的主栅线连系。 　　3.焊带的贮存情况 　　焊带避光、避热、避潮，不得使产品弯曲和包装破损。 　　镀锡铜带最佳贮存条件：放在恒温、恒湿的仓库内，其温度在0-25℃之间，相对湿度小于60%。用棉布或软泡，保质期为一年。 　　第三章   封装材料 　　一、钢化玻璃 　　1. 加工原理钢化玻璃是平板玻璃的二次加工产品，镀锡铜带钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化法。太阳能光伏组件对钢化玻璃的透光率要求很高，要大于91.6%，对大于1200nm的红外光有较高的反射率。厚度在3.2mm。 　　1）物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃（将金属工件加热到某一适当温度并连结一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却）。这种玻璃处于内部受拉，外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块，这些小的碎片没有锋利棱角，不容易伤人。  　　2）化学钢化玻璃是通过改变玻璃的概况的化学组成来提高玻璃的强度，一般是应用离子互换法进行钢化。其效果类似于物理钢化玻璃 　　2. 钢化玻璃的主要优点： 　　第一是强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯强度是普通玻璃的3~5倍，抗冲击强度是普通玻璃5~10倍，提高强度的同时亦提高了平安性。 　　第二是使用平安，其承载能力增大改良了易碎性质，即便钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地下降了. 钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有2~3倍的提高，一般可承受150LC以上的温差转变，对避免热炸裂有明显的效果。钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍， 可承受200℃的温差转变。 　　3. 钢化玻璃的缺点： 　　第一钢化后的玻璃不克不及再进行切割，和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要 　　形状，再进行钢化措置。 　　第二钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强，可是钢化玻璃在温差转变大时有自爆（自己破裂）的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性钢化玻璃在无直接机械外力作用下发生的自动性炸裂叫做钢化玻璃的自爆 　　4.自爆现象： 　　① 玻璃质量缺陷的影响  　　A．玻璃中有结石、杂质：玻璃中有杂质是钢化玻璃的亏弱点，也是应力集中处。特别 　　结石若处在钢化玻璃的张应力区是致使炸裂的重要因素。 结石存在于玻璃中，与玻璃体有着分歧的膨胀系数。玻璃钢化后结石周围裂纹区域的应力集中成倍地增加。当结石膨胀系数小于玻璃，结石周围的切向应力处于受拉状态。陪伴结石而存在的裂纹扩展极易发生。 　　B．玻璃中含有硫化镍结晶物  　　硫化镍同化物一般以结晶的小球体存在，直径在0.1-2㎜。外表呈金属状，这些杂夹物是NI3S2，NI7S6和NI-XS，其中X=0-0.07。只有NI1-XS相是造成钢化玻璃自发炸碎的主要原因。  　　已知理论上的NIS在379。C时有一相变历程，从高温状态的a-NIS六方晶系转变成低温状态B-NI三方晶系历程中，陪伴呈现2.38%的体积膨胀。这一结构在室温时保存下来。如果以后玻璃受热即可能迅速呈现a-B态转变。如果这些杂物在钢化玻璃受张应力的内部，则体积膨胀会引起自发炸裂。如果室温时存在a-NIS，颠末数年、数月也会慢慢转变到B态，在这一相变历程中体积迟缓增大未必造成内部破裂。  　　C．玻璃概况因加工历程或操作不当造成有划痕、炸口、深爆边等缺陷，易造成应力集中或致使钢化玻璃自爆。  　　② 钢化玻璃中应力散布不服均、偏移  　　玻璃在加热或冷却时沿玻璃厚度标的目的发生的温度梯度不服均、不对称。使钢化制品有自爆的趋向，有的在激冷时就发生"风爆"。如果张应力区偏移到制品的某一边或偏移到概况则钢化玻璃形成自爆。  　　③ 钢化水平的影响，实验证明，当钢化水平提高到1级/㎝时自爆数达20-25%。由此可见应力越大钢化水平越高，自爆量也越大。、 　　④ 如何分辨钢化玻璃的自爆  　　首先看起爆点 （钢化玻璃裂纹呈放射状，均有起始点）是否在玻璃中间，如在玻璃边沿，一般是因为玻璃未颠末倒角磨边措置或玻璃边沿有损伤，造成应力集中，裂纹逐渐成长造成的；如起爆点在玻璃中部，看起爆点是否有两小块多边形组成的类似两片胡蝶同党似的图案（胡蝶斑），如有仔细不雅观察两小块多边形公用边（胡蝶的躯干部分）应有肉眼可见的黑色小颗粒（硫化镍结石），则可判断是自爆的；否则就应是外力破坏的。玻璃自爆典型特征是胡蝶斑。玻璃碎片呈放射状散布，放射中心有二块形似胡蝶同党的玻璃块，俗称"胡蝶斑"。nis 结石位于二块"胡蝶斑"的界面上。 　　钢化玻璃自爆机理理论探讨 径向应力r≥a 切向应力r≥a 颗粒与玻璃之间界面的应力对异质颗粒在玻璃基体中，降温历程温是负的，所以颗粒周边的径向应力是压力，切向应力是拉力。玻璃中间层球形单质硅颗粒的扫描电镜图像和边沿挤压形貌，颗粒周边的径向应力是压力，切向应力是拉力，所以切向应力是裂纹启始的根源。 　　5. 钢化玻璃的作用 　　增强组件的抗冲击能力，良好的透光率可以提高组件的效率，密封组件。 　　6. 钢化玻璃的贮存条件 　　镀锡铜带玻璃应避光、避潮，平整堆放，用防尘布笼盖玻璃。 　　玻璃的最佳贮存条件：放在恒温、干燥的仓库内，其温度在25℃，相对湿度小于45%，玻璃要清洁无水汽、镀锡铜带不得裸手接触玻璃与EVA接触面。 　　2、EVA 　　1. EVA的 原理 　　1）EVA 的性能主要取决于分子量（用熔融指数MI 暗示）和醋酸乙烯脂（以VA 暗示）的含量。当MI 一按时，VA 的弹性，柔软性，粘结性，相溶性和透明性提高，VA 的含量下降，则接近聚乙烯的性能。当VA 含量一按时，MI 下降则软化点下降，而加工性和概况光泽改良，可是强度下降，分子量增大，可提高耐冲击性和应力开裂性。 　　2）分歧的温度对EVA 的交联度有比较大的影响，EVA 的交联度直接影响到组件的性能以及使用寿命。在熔融状态下,EVA 与晶体硅太阳电池片，玻璃，TPT发生粘合，在这历程中既有物理也有化学的键合。未经改性的EVA 透明，柔软，有热熔粘合性，熔融温度低，熔融流动性好。可是其耐热性较差，易延伸而低弹性，内聚强度低而抗蠕变性差，易发生热胀冷缩致使晶片碎裂，使得粘接脱层。EVA交联度一般在70%-85%，与玻璃剥离强度35N，与TPT20N。 　　3）通过镀锡铜带采纳化学交联的体例对EVA 进行改性，其体例就是在EVA 中添加有机过氧化物交联剂，当EVA 加热到一定温度时，交联剂分化发生自由基，引发EVA 分子之间的连系，形成三维网状结构，致使EVA 胶层交联固化，当交联度达到60%以上时能承受大气的转变，镀锡铜带不再发生热胀冷缩