1.  该圆振盘为振动式输送材料，速度可均匀调节，调节范围一般为0-150pcs/min左右；

2.   倒入材料时，请小心均匀将材料倒入盘内，禁止快速冲击倒料，避免将材料外观尺寸变形受损

3.   圆振盘内一般倒入材料为2K左右为宜，不允许到4K以上材料，以免长时间在盘内振动造成印字受损.

        B.  圆振下料轨道机构

1.  圆振下料速度要和测试运行速度匹配，一般以圆振速度大于链条速度约10%为宜；

2.  圆振下料与轨道下料由上光纤控制，当材料满出轨道光纤位置时，圆振停止，待轨道材料低于上光纤时，圆振自动下料；

3.  链条自动/手动运行，由下光纤与切换开关控制，当将开关打在自动时，链条运行由光纤控制，打在手动时链条不受光纤控制；

        C.  气动切换机构

1.  该机构主要功能将下料轨道材料，均匀切换到带料齿中，然后由带料齿将材料输送去测试；

2.  起始材料落入位置必须和带料齿槽对齐（间歇停止时）以保证每颗材料正常落入带料齿槽中

3.  切换气缸由4支SENSOR进行行程控制，以保证动作准确，当位置跑位或卡料异常，机器会报警并停机；

         D.  测试机构

1.  材料通过带料齿及分割间歇时间，由测试片对弯脚引线进行接触测试，此SOT信号与下料切换信号同步，以保证材料测试时间充足；

2.   测试输出由电磁阀驱动分料机构，将良品与不良品分别收集在两个降料桶中.