简要说明：许昌1053绝缘漆，有机硅绝缘漆件制作过程中，必然会掺进一些铁屑、油渍和污垢，须用吹风机或其它方法清除各种机械杂质和可能导电的颗粒。净化结束，将工件吊入浸漆罐中。

许昌1053绝缘漆，有机硅绝缘漆的技术参数：
2 粘度，4号杯，（20±1）℃ s 25-60
3 固体含量（135±2）℃，3h % 50-55
4 干燥时间（200±2）℃，1/10mm h ≤2
5 电气强度 常态时 MV/m ≥65
（200±2）℃时 ≥30
（20±5）℃，相对湿度95±3% ≥40
6 体积电阻率（环境受潮24h后） （20±5）℃时 Ω•m ≥1.0×1014
（200±2）℃时 ≥1.0×1011
（20±5）℃，相对湿度95±3% ≥1.0×1012
许昌1053绝缘漆，有机硅绝缘漆的工艺流程：
    1、表面净化：工件制作过程中，必然会掺进一些铁屑、油渍和污垢，须用吹风机或其它方法清除各种机械杂质和可能导电的颗粒。净化结束，将工件吊入浸漆罐中。
    2、白坯预烘：预烘的目的是驱除工件内部的潮气和挥发物，并使工件具有适当的温度，使绝缘漆容易渗透。预烘温度为50~60℃，30分钟后抽真空到0.06~0.09Mpa，保持５分钟后。
    3、输漆：关闭真空阀输漆，保证漆面没过工件50毫米以上，关闭进漆阀。
    4、真空浸漆：抽真空至真空度0.06Mpa以上，保持5分钟。
    5、常压浸漆：卸压至常压，浸漆5分钟以上。
    6、回漆：储漆罐抽真空至0.08Mpa，完成回漆。
    7、滴漆：滴漆时间应在30分钟以上，滴后抽真空至0.08Mpa以上回净滴下的余漆。
    8、清洗：用清洗泵打入X-4稀释剂于浸漆罐底部浸泡5~10分钟，抽回到稀释剂储罐。
    9、1053绝缘漆的第一次烘焙：烘焙过程分两个阶段：
       第一阶段是低温阶段，温度控制在60～80℃，约2小时。此时若温度过高，则工件表面干燥过快，影响内层干燥。低温阶段结束需真空收漆一次，以防滴出的漆液固化堵塞管道。低温收漆后可重复程序8一次；
       第二阶段是高温阶段，温度控制在130℃，到工件对地绝缘电阻值连续3小时稳定在同一值时结束烘焙。一般高温阶段需10小时。
    10、第二次浸烘：重复程序3～9。二次浸烘的目的是增加漆膜厚度，提高工件性能。二次浸漆时间不超过5分钟，否则会损伤第一次浸烘已形成的漆膜。
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