为解决上述问题，本实用新型提供了一种简易电线折线装置，能够降低劳动强度，提高生产效率并保证产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种简易电线折线装置，包括操作台面，在靠近操作台面一侧边沿上固定排列有模座、三角折线头、驱动气缸，所述模座、三角折线头、驱动气缸设于同一直线上；所述三角折线头的任一尖角与模座正对，模座与该尖角相对的一侧开设有与该尖角相配合的尖角开槽；所述该尖角正对的三角折线头的侧边上开设有安装孔与驱动气缸的活塞杆固定连接；所述气缸连接有用于控制气缸运行的踏板，所述踏板设于操作台面下方的地面上；所述三角折线头在气缸驱动下朝向模座进行往复的直线运动。

进一步地，所述操作台面上设有与三角折线头配合使用的调距板，所述调距板包括垂直于操作台面设置的挡板和可滑动固定于操作台面上的调距轨道，所述调距板能移动至三角折线头附近与三角折线头间隙配合。

进一步地，所述挡板宽度为三角折线头每次前进或后退的移动距离。

进一步地，所述三角折线头为采用一定宽度的钢带弯折并焊接制成的中空折线头。

进一步地，所述模座、驱动气缸可拆卸固定安装在操作台面上。

进一步地，所述调距板位于三角折线头内侧，即远离操作台面边沿的另一侧。

进一步地，所述挡板与调距轨道固定连接，所述调距轨道可滑动设于操作台面上。所述调距轨道中间沿挡板移动方向开设有滑槽口，该滑槽口中设有旋转螺钉将滑槽口可拆卸地固定在操作台面上。

进一步地，所述调距轨道固定于操作台面上，所述挡板可滑动设于调距轨道上。所述调距轨道中间沿挡板移动方向设有滑槽口，挡板通过一旋转螺钉可拆卸地固定在滑槽口上。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型采用气动原理代替传统人力对电线进行弯折，不仅降低了车间人员的劳动强度，其自动化程度较高，折出的电线更为规则、符合标准，改善了传统人力折线折出的电线角度、弯折情况不统一的缺陷，并且操作人员只需踩动踏板即能控制三角折线头对放置在尖角凹槽中的电线折线，大大提高了折弯效率和折弯质量，也有利于制作标准、美观的表箱。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例整体示意图。

图2为本实用新型具体实施例俯视图。

图中所示：操作台面1、气缸2、活塞杆2a、控制踏板3、三角折线头4、模座5、调节轨道5a、调距板6、挡板61、调距轨道62、滑槽口62a、旋转螺钉62b、电线7。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实施例包括操作台面1，设于操作台面1上的三角折线头4、模座5、气缸2和调距板6，以及设于操作台面1下的控制踏板3组成。气缸2、三角折线头4、模座5从左向右可拆卸固定在操作台面1一侧边沿上，该侧为外侧，气缸2、三角折线头4与模座5位于同一条直线上。三角折线头4为采用一定宽度的钢带弯折并焊接而成的中空折线头，其三角底面与操作台面1平行，其任意一尖角朝向模座5且与模座5之间存在一定距离。与该尖角正对的三角折线头4的侧边上开设有安装孔用于与气缸2采用螺丝或其他方式固定连接。气缸2一头（右侧）伸出活塞杆2a与三角折线头4固定连接用于带动三角折线头4移动，另一头（左侧）设有电线7连接至控制踏板3，用于驱动三角折线头4进行往复运动。模座5落于三角折线头4移动时可接触的范围内，且其靠近三角折线头4的一侧开设有与三角折线头4配合使用的尖角开槽，三角折线头4在气缸2的带动下进入尖角开槽将平放于尖角开槽前方的电线7折弯再退出尖角开槽。操作人员在操作使用时，端坐在操作台面1前，用脚踩动控制踏板3一次，控制踏板3便控制气缸2的活动塞往复运动一次，三角折线头4在活塞杆2a的带动下向模座5的三角开槽移动并将放置在三角开槽中的电线7折弯后再返回，完成一次折线动作，整个折线过程轻巧、迅速，并且由于采用了特制的三角折线头4和具有三角开槽的模座5，每次折弯出的电线7折弯角度相同，标准统一。

结合图2所示，调距板6垂直于三角折线头4所在直线设置，包括挡板61和调距轨道62，调距轨道62中间沿调距板6移动方向开设有一滑槽口62a，滑槽口62a中设有旋转螺钉62b将调距轨道62可拆卸固定在操作台面1上。挡板61位于调距轨道62下方边缘并与调距轨道62焊接为一体，操作人员将旋转螺钉62b松开后即可实现调距板6的上下移动，拧紧旋转螺钉62b即可将调距板6的位置暂时性地固定。在实际操作时，挡板61的位置应该与三角折线头4相抵，以辅助三角折线头4在往复移动过程中保持直线，从而进一步提高折线的质量。

本实施例中，模座5的底部的操作台面1上设有调节轨道5a，该调节轨道5a可拆卸固定安装在操作台面1上，模座5可滑动固定于调节轨道5a上使得模座5与三角折线头4之间的距离可调。另外，为避免气缸2动作过大损伤电线7表皮，可在安装时对三角折线头4以及模座5之间的距离进行调整。本实用新型采用气动原理，不仅减轻了车间人员的劳动强度，而且自动化程度较高，折出来的电线7比较规则，折弯效率较高。