简要说明：聚乙烯管材生产许可证A2级、代办申请压力管道元件TS认证

聚乙烯管材生产许可证A2级、代办申请压力管道元件TS认证
 a、从原材料进厂、产品生产过程到最终产品出厂整个过程中的不合格品部理单等信息；
    b、产品质量指标汇总分析资料
    c、用户意见信息和投诉信息
    d、驻公司监检员发出的《监检工作联络单》和《监检意见通知书》
    (2)与质量管理体系运行有关的信息
    a、管理评审资料；   
    b、生产设备能力分析资料信息。
    c、服务信息汇总分析资料。
    d、内部审核资料及过程能力分析资料
    4．13．1．2．4质量信息的部理按照DQ／CX18《质量改进与服务控制程序》的规定进行。
    4．1 3．1．2．5信息的汇总分析
    (1)全质办对提供的信息进行汇总分析，采取的统计技术有：
    a、因果图；b、排列图；c、对策表。
    (2)通过数据分析，可以提供有用的信息，作为公司董事会决策的依据。
    (3)利用数据分析的结果，可与量化目标比较，作为评价质量管理体系适宜性和有效性的依据。通过分析原因提出具体的预防措施，并寻求不断改进的机会，为持续改进提供依据。
    4．13．1．3质量信息部理过程中形成的记录、报告的保存、归档和销毁等，由质检部负责按照DQ／CX02《质量记录控制程序》的规定进行。
    4．1 3．1．4相关文件
    DQ／CX18《质量改进与服务控制程序》
    DQ／CX02《质量记录控制程序》
    4．13．2内部质量审核控制
    本公司定期进行内部质量审核，验证质量活动和相应的结果是否符合预期计划的安排，确定质量管理体系是否得到有效的实施和保持。
    4．13．2．1职责
    技术部是内部质量审核的归口管理部门，负责制定内部质量审核计划，协助质保工程师组织实施内部质量审核，各有关部门予以配合。
    4．1 3．2．2控制内容及要求
    公司编制了DQ／CX02《内部审核控制程序》，规定了审核的计划、实施、审核结果的记录、报告、职责和要求，由技术部组织实施。
    4．13．2．2．1内部质量审核范围与频次
    内部审核适用于公司质量管理体系所涉及的部门、车间、产品及服务的审核，按年度审核计划每年进行一次内部质量审核。    ．
    4．1 3．2．2．2审核的准备
    a、由质保工程师选聘具有资格的内审员组成审核组并任命审核组长，由组长负责具体组织工作，编制审核的工作计划。
    b、由审核组长分配审核任务，但保证内审员不得审核自己的工作。
    c、编制检查表；
    d、准备审核的工作文件，如：审核准则、记录、报告所有用的表格等。
    e、由审核组长负责提前5～7天将审核计划通知受审核部门，以取得被审核部门的配合。
    4．1 3．2．2．3审核的实施
    a、召开首次会议，宣布审核计划，安排本次审核活动；
    b、实施现场审核，对不合格项，按要求给出不合格报告；
    c、由审核组长主持编制审核报告、并向质保工程师通报；
    d、召开末次会议，宣布审核结论和审核报告，宣布不合格报告并确认。
    4．13．2．3对审核中发现的不合格，由责任部门采取纠正措施并由公司技术部进行实施效果的跟踪验证。
    4．1 3．2．4相关文件
    DQ／CX02《内部审核控制程序》    南京雨正咨询我们专注于“特种设备制造许可证”与“特种设备安装改造维修许可证”的全程代理。我们提供的是行业中最专业的服务。我们不做同行业中的低价格竞争。雨正咨询提供的是行业中最高效，最专业的咨询服务。当前市场上大部分咨询机构在宣传方式上，以及咨询模式上都是模仿或者借鉴雨正咨询的先进经验。我们用业绩证明实力，用专业塑造品牌。我们做的不仅仅是体系资料、或者去复制国家相关标准中早已明说的内容来体现自己的专业性。雨正咨询提供的所有服务是建立对产品标准以及产品工艺的高度理解上，结合国家现有的TSG规范和相关行政法规为客户提供优质高效的咨询服务。更多项目要求，欢迎广大客户让自己的技术人员致电雨正咨询，来验证雨正咨询的专业性。

  防腐蚀压力管道元件涂敷层防腐认证,防腐蚀压力管道元件许可证内衬防腐蚀材料,防腐蚀压力管道元件生产许可证内搪玻璃:
防腐机组：负责全线焊口的防腐补口及防腐层的补伤工作以及站场、阀室工艺管线的防腐。防腐机组（1个）：每个防腐机组安排1名机组长、1名质检员（兼记录人）、2名防腐工、4名辅助人员、1名卡车司机、1名小巴司机；配备喷砂除锈设备及空压机各1套进行喷砂除锈，配备加热烤把及液化气罐进行防腐补口作业。

防腐层厚度：采用磁性测厚仪先对需要加工的直管进行检查，并做出标识，弯曲后对冷弯管弯曲段的内弧、中性层及外弧等距离各取5点检测防腐层的厚度，防腐层壁厚减薄量应不大于0.1mm。每班至少检测一根。

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    4．1 3．3预防措施控制
    4．13．3．1预防措施是消除潜在不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。
    4．13．3．2公司编制了DQ／CX17《预防措施控制程序》由质检部组织实施。
    4．13．3．3预防措施运作步骤：聚乙烯管材生产许可证A2级、代办申请压力管道元件TS认证