| 详细介绍： 无铆钉连接技术利用扳件连接冲压设备和我公司设计制造的专用连接模具,通过一个瞬间强高压挤压加工过程,依据板件本身材料的冷挤压变形,形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无棱边,无毛刺,无撕裂损伤,无应力集中的圆点,使板材之间“流动”形成镶嵌连接。即使在表面已喷漆或镀锌的板件连接时,由于表面的喷层或镀层也随之“流动”变形,从而不会破坏表面,不影响板材的抗腐蚀性。 应用范围：相同金属板料不同的金属板料板材或型材 相同或不同厚度最小单板厚度约0.3mm 最大组合板厚钢板约为8.0mm, 铜铝板约为11mm. 无镀层的单面或双面镀层喷漆的覆塑料薄膜有油或干燥表面 2层或3层中间夹层。
无铆钉连接技术是一种逐步取代传统落后连接工艺的新型连接方法。因为至今为止所采用的连接方法均存在着经济上及技术上的不足。我们仅以点焊为例,它的设备昂贵,连接费用高,很难连接多层板以及有镀层的板件或铝,铜及不锈钢板件,而对喷漆板件,不同材质板件,厚度差异过大板件以及中间有夹层的板件则无法连接。同时,点焊连接破坏了板件表面镀层,会产生热变形。此外,采用传统的连接方法,单件连接成本过高,如在铆接或螺纹连接方法中,准备工作加上相应的输送及零配件成本,就会造成很高的浪费。在电缆桥架的生产过程中,利用该设备对电缆桥架的各种弯通,三通,四通进行加工,板件只需折好边,就可进行压接。无需再进行点焊,速度快,效率高,而且不破坏板件表面原有的镀层或漆层。在风阀的生产中,现在风阀材质多已采用镀锌板．板件只需折好边,就可进行压接。无需再进行点焊,速度快,效率高,而且不破坏板件表面原有的镀层或漆层。
赛思特板材压接机（无铆钉连接机）在电缆桥架和中央空调风阀加工中的应用
无铆钉连接技术是一种逐步取代传统落后连接工艺的新型连接方法。因为至今为止所采用的连接方法均存在着经济上及技术上的不足。我们仅以点焊为例，它的设备昂贵，连接费用高，很难连接多层板以及有镀层的板件或铝、铜及不锈钢板件，而对喷漆板件、不同材质板件、厚度差异过大板件以及中间有夹层的板件则无法连接。同时，点焊连接破坏了板件表面镀层，会产生热变形。此外，采用传统的连接方法，单件连接成本过高，如在铆接或螺纹连接方法中，准备工作加上相应的输送及零配件成本，就会造成很高的浪费。无铆钉连接技术利用板材压接机和我公司设计制造的专用连接模具，通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。无铆钉铆接技术对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，生产效率极高。
在电缆桥架的生产过程中，利用该设备对电缆桥架的各种弯通、三通、四通进行加工，板件只需折好边，就可进行压接。无需再进行点焊，速度快，效率高，而且不破坏板件表面原有的镀层或漆层。
在风阀的生产中，现在风阀材质多已采用镀锌板．板件只需折好边，就可进行压接。无需再进行点焊，速度快，效率高，而且不破坏板件表面原有的镀层或漆层
基本组成部分：
冲压机机座
气液增力缸 （我公司H系列、P系列、FT系列）
选配项：
双手操作安全控制系统
模具联接匹配器
冲压全过程监测仪
红外线加工位置指示器
稳固的经济型铸钢机体，500mm超大吼深及自由工作空间。
我们的标准模块组件可为您自行组建适合您具体要求的冲压机，控制系统也可根据您的要求配置。
无铆钉连接技术是一种逐步取代传统落后连接工艺的新型连接方法。因为至今为止所采用的连接方法均存在着经济及技术上的不足。我们仅以点焊为例，它的设备昂贵，连接费用高，很难连接多层板件以及有镀层的板件或铝、铜及不锈钢板件、而对喷漆板件、不同材质板件、厚度差异过大板件以及中间有夹层的板件则无法连 接。同时，点焊连接破坏了板件表面镀层，会产生热变形。并且对连接加工过程中的所有不可靠因素无法进行无损伤的自动检测。此外，采用传统的连接方法，单件连接成本过高，如在铆接或螺纹连接方法中，准备工作加上相应的输送以及零配件成本，就会造成很高的费用。
无铆钉连接技术利用板材压装机和我公司设计制作的专用连接模具，通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。无铆钉 铆接技术对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，并能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，生产效率高。
|
放大图片
