| 详细介绍： 螺旋全自动榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在螺旋全自动榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了螺旋全自动榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。
一、螺旋全自动榨油机使用前.必须先仔细阅读本使用说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。
二、螺旋全自动榨油机开机前。必须先进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零部件应正常，不得有异常响声，随后在减速箱内加注20号机械油。松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，使榨螺的锥面抵紧出饼口的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆2圈，再旋紧锁紧螺母，准备开机。
三、调节温控仪(2)调到压榨所需温度130—180度(根据油料而定)：扭动总加热开关(5)对机器进行加热升温，这时温控仪上的绿灯亮，红灯熄灭.当机温升到设定的温度时，而红灯亮、绿灯熄灭，机器的温度是自动控制并维持在设定温度130-180度。按动主机正转按钮主机开始运转，螺旋轴转方向应为逆时针旋转。
四、螺旋全自动榨油机安装后应进行2-8小时磨榨：方法是用已榨过油的饼料(菜籽饼.大豆饼、花生饼、棉饼或棉壳，稻谷壳均可)从料斗中缓缓喂入，反复回榨.使榨螺磨光、出饼，成型顺畅，切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死;如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，重新装配好后再起动磨榨，严禁强行拖车或反转倒料。
五、常榨油时，必须保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转，此时机器负荷正常.运转平稳，响声有节奏：出饼厚度正常控制在0.5-2mm，出饼顺畅.低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达到130—1800度，出饼口处冒出青烟应通过护罩抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，以免自燃.当连续工作时间较长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。
六、当螺旋全自动榨油机出的油流入滤油桶上面时，按动真空泵按钮,(真空泵开始运转，滤油桶内的空气就被抽出，桶内形也负压，上面的油就自然地流入滤油桶，而油渣就被隔离在滤布上面.待压榨完毕，油被抽完后，停止真空泵运转，开启滤油桶上的阀门：滤布上的干渣，用刮刀刮去;(严禁桶内形成负压时刮渣)油从油桶底部阀门放出。停机。停机前先停止进料，同时调动松出饼口间隙，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出一到三圈，再断开电源。
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