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二十钢管扣件国家标准 世纪四十年代工业发达的英国和美国首先在建筑工地上应用扣件，当明所用的材料有铸钢和玛钢两种，并制订了相应的标准。我国解放前就从国外引进了钢管扣件脚手架，当时扣件的材料用铸钢制作。六十年代初期我国不少工厂已采用玛钢为材料制造建筑扣件，如北京利群玛钢厂是生产玛钢扣件国内最早厂家之一，但当时产量很小。七十年代末，中国的改革开放，建筑行业的飞速发展，尤其是高层建筑快速增长，由此钢管扣件脚手架使用越来越多，使用面也越来越广，因此扣件生产厂家也越来越多，据不完全统计，全国大大小小有四百多家扣件生产厂家。其中大多数是乡镇民营企业，技术力量薄弱，设备、工艺落后、管理无序，扣件质量无法保证。实际使用过程中扣件是一种保安部件，尤其是在高层建筑中，一量出现质量事故，就会出现架塌人亡。为了保证产品的质量和和使用的安全可靠性，国内外有关部门对钢管对钢管扣件脚手架的受力性能作了专题研究。各国先后制订了一些标准。如国际标准ISO4054—1980《钢管脚手架扣件、对接销和底板要求及检验程序》；英国标准B·S1139—1982《金属脚 手架技术规格》；澳大利亚AS1575—1974《金属脚手架上用的管子联接器和附件》；还有法国、欧洲共同体和日本等国家也制订了有关标准。
我国于1984年在对扣件使用单位和生产厂广泛调查的基础上，并参考国标标准制订了JGJ22—85《钢管脚 手架扣件》标准。1994年又制订了国家标准GB15831—1995《钢管脚手架扣件》标准中详细而具体地规定各项技术要求，主要有下列几项：
1、扣件必须符合按规定程序批准和图样进行生产。扣件分直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
2、扣件铸件的材料应采用GB9440中所规定的力学性能不低于KTH330—08牌号的可锻铁（玛钢）或GB11352—中规定的ZG30—450铸钢制作。
3、扣件与钢管的贴合而必须严格整形，应保证扣件抗滑、抗拉性能的要求。
4、扣件与底座的力学性能应符合下表所列的要求：
性能名称 扣件型式 性能要求
抗滑 直角 P=7.0kN时，△1≤7.0mm;P=10.0kN时，△2≤0.5mm
旋转 P=7.0kN时，△1≤7.0mm;P=10.0kN时，△2≤0.5mm
抗破坏 直角 P=25.0kN时，各部位不得破坏
旋转 P=17.0kN时，各部位不得破坏
性能名称 扣件型式 性能要求
扭转刚度 直角 力矩为900N·M时，⊙≤4℃
抗拉 对接 P=4.0kN时,△≤2.0mm
抗压 底座 P=50.0kN时,各部位不得破坏
5． 扣件（除底座外）必须经过65N·m扭力矩试压检验，不允许破坏。
6． 外观质量要求：
1） 扣件各部位不允许有裂纹存在；
2） 盖板与座的张开距不得小于49（52）mm；
3） 扣件不允许在主要部位有缩松；
4） 扣件表面大于10mm2砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50mm2；
5） 扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm2；
6） 错箱不应大于1 mm2；
7） 扣件表面凸（或凹）的高值（或深）不应大于1 mm；
8） 扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应大于150 mm2；
9） 铆钉应符合GB867的规定，铆接处应牢固，铆接头应大于铆孔直径1 mm，且美观，不应有裂纹存在；
10） T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉所采用的材料应符合GB700的有关规定。螺栓螺母的螺纹均应符合GB196的规定，垫圈应符合GB95的规定。T型螺栓M12，总长为72±0.5mm，螺母对边宽22±0.5mm，厚度14±0.5mm。T型螺栓和螺母用3级精度环规、塞规检查；
11） 活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于mm；
12） 产品的规格、商标应在醒目处铸出，字迹图案要清晰、完整；
13） 扣件表面应进行防锈处理（不能用沥青漆）油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁。
扣件生产厂家应严格按上述技术要求进行控制检测。首先要检测扣件的玛钢牌号是否达到，是否稳定在KTH330—08牌号以上。生产出的扣件按标准规定随机抽样进行规定的各项检测，检验合格并签发产品出厂合格证后方准出厂。为了保证产品质量的稳定性和减少损失，各生产厂应采取在生产各个环节上进行严格控制和检测。实行所谓过程控制。 |
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