详细介绍:
JMZ50-22不锈钢自吸泵(移动式)密封安装:
1、首先在更换机械密封时要选对规格,型号和原来的型号要一致,在安装机械密封过程中要保持清洁,不可敲打机械密封原件,以防损坏机械密封。
2、安装大小机械密封圈和动静环时轴表面应涂上一层清洁的机油或透明油。将静环(含大橡胶圈)一起装入泵盖,然后连静环一起装入泵轴上(特别提醒:有动环销的机械密封必须要对准叶轮的传动孔)
3、讲动环弹簧座、弹簧、推动环组成一体,以弹簧座端面为作用点,将其推上主轴,其推力已弹簧压缩2-4mm后在轴上滑动为宜。如弹簧尚未压缩,及可滑动,则表示动环与主轴配合偏松,摩擦力偏小,如弹簧压缩6mm以上,动环和密封圈仍不能在轴上滑动,则说明其配合偏紧,应以检查机械密封是否原来的相匹配。
JMZ型不锈钢自吸泵采用新型机械密封组装,安全防爆、长年不漏。JMZ自吸酒泵适合输送(-35℃~+120℃)的各种酒精、饮料、乳品、药剂、汽油、溶剂油、糖浆等行业。
JMZ50-22不锈钢自吸泵(移动式)
JMZ型自吸泵性能参数 :
型号
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进口 (mm)
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出口 (mm)
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流量 (m3/h)
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扬程 (m)
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吸程 (m)
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转速 (r/min)
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功率 (kw)
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25-22
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25
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25
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3
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22
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5
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2900
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1.1
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25-30
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25
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25
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3
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30
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6
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2900
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1.5
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40-22
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40
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25
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6
|
22
|
5
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2900
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1.5
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40-30
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40
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25
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6
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30
|
6
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2900
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2.2
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40-40
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40
|
25
|
6
|
40
|
6
|
2900
|
3
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50-22
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50
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40
|
12
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22
|
5
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2900
|
2.2
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50-30T
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50
|
50
|
20
|
30
|
6
|
2900
|
4
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50-40
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50
|
40
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12
|
40
|
6
|
2900
|
4
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65-22
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65
|
50
|
24
|
22
|
5
|
2900
|
4
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65-30T
|
65
|
65
|
30
|
30
|
6
|
2900
|
5.5
|
80-22
|
80
|
65
|
48
|
22
|
5
|
2900
|
5.5
|
80-30
|
80
|
65
|
48
|
30
|
5
|
2900
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7.5
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125-18
|
125
|
100
|
100
|
18
|
5
|
2900
|
11
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JMZ50-22不锈钢自吸泵(移动式)
使用方法:
1、我耐励泵业出厂的JMZ型自吸泵电机一般配三相电机,用户接上380V的电源后如运转方向正确就可以使用。
2、自吸泵在第一次使用前必须从排气螺母的地方把泵体里注满液体,然后拧紧螺母,在按正确的运转方向启动电机,按吸程高低不同需要排净空气(2-4分钟),输送液体,下次在启动电机就无需在引灌了,长期不用泵时,要打开螺母看看是否群在液体,如不满要注满。
3、严禁泵内无液体启动电机,以防机械密封磨损发热烧坏。
4、泵启动前要用手旋转一下联轴器,看看是否灵活,如果阻力大,要查明原因,处理后才能正常运作。
5、运转后,观察密封部位是否泄漏,如有轻微泄漏,可让其磨合10-20分钟,等动静环磨合均匀后一般可以解决,否则应拆开逐项检查,重新安装。
6、输送酸类液体停泵后长期不用应用清水清洗,以减少泵内酸碱液体对泵壳和管路的腐蚀。尤其可以避免介质沉淀在密封动静环上,照成下次启动时咬静环。
7、泵的主轴和传动部位要保持清洁,轴承体内每年要补充2-3次黄油,商量为加满黄油室40%最好。
8、泵上配套的电机,请注意防潮、防腐蚀、更换电机时,新电机的容量和转速必须与原来的一致。
自吸泵的安装 : 1、在泵与电动机直联传动是,应注意泵轴与电动机输出的同轴度,准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响,因此必须仔细认真地安装和校正。
2、泵联轴器必须用螺线紧因好,并锁紧螺母,谨防螺母松动,否则易引起叶轮窜动,造成机械故障。为使泵体内能够保持一定的储存液,以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干摩擦,必须使泵的进口高于泵轴中心线。
3、吸入管路的安装应注意: A:吸入口的安装高度不能起过3.5米,在条件许可时,吸入口的安装高度应尽可能地低于水池最人工的储水平面,并尽量缩短吸入管的长度,少装弯头,这样有利于缩短自吸时间,提高自吸功能. B:吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体,即吸入管路不允许有漏气现象存在。 C:应防止泵体内吸入固体等杂物,为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过流面积应为吸入管截面的2-3倍,过滤器应定期检查。 D:吸入管路和吐出管路应有自已的支架,泵体本身不允许承受管路的负荷。 4、泵在安装时,应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。安装时应严格检查泵壳及管路的静电接地电阻达到其规定要求。
5、校正泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度,其不同轴度允许偏差为0.1毫米。泵轴和电动朵轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。 8、在机组实际运转3-4小时后,作最后检查,如无不良现象,则认为安装已妥,在试运转中应检查轴承的温度,轴承体的温度不宜超过70℃。
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