简要说明：启航牌的小型多功能发泡机 小流量聚氨酯管道浇注机 强力推荐产品：估价：4500，规格：齐全，产品系列编号：15831678233

　　高压发泡机
一、用途
GZ（Y）系列高压发泡机，是聚氨酯泡沫塑料灌注发泡专用设备。只要聚氨酯的组份原料－－异氰酸酯组份与聚醚多元醇组份－性能指标符合配方要求，通过本设备计量、混合、注射、即能生产出均匀、合格的泡沫制品。
二、性能
本机采用自洁式混合头完成物料混合与定量注射，因此每次完成混合与注射后，能自行清除混合腔内残余混合物，不须溶剂清洗。每吨原料发泡同等条件下比低压发泡机多发3－4立方米。混合头确保使用寿命≥30万次。
三、数据
GZ(Y)系列高压发泡机性能规格表
 
液压发泡平台
设备的用途：保温管道、蒸汽管道、热力管网。
发泡平台为二步法生产聚氨酯泡沫塑料保温管的专用辅助设备。
发泡平台利用液压机构对安置于设备工作台面的待发泡管件（已安好中间支架及外套管）两端快速进行发泡法兰对接、定位、闭禁，以便进行发泡作业。该设备具有高效率、低能耗、易操作的特点，大大降低了操作工人的劳动强度。
该机由左、右法兰调整、运动系统；工作台；液压及控制系统等组成。
1、法兰调整运动系统：
发泡平台两端各有油缸推动的法兰推板一件，由支撑轮及导杆配合定位以使运动平稳。推板上加工有可安装各型号发泡法兰的槽（孔）并使法兰位于推板中心以防受力倾斜。安装推板导杆及油缸的座板由两侧垂直导槽定位，用于更换不同规格工件是调整推板中心高度量调整丝刚由链条互连以保证调整时的左右同步。（该手轮用于空载调整，调整时应使推板处于靠近丝杠手轮位置）工作时调整推板法兰与工作同心并相应调整支撑轮使推板保持铅垂状态，以减少运动阻力。
2、工作台：
工作台为钢板与形钢焊接结构，分为左右两段，强度大，刚性好。
两端各有两块可调定位块，以调整工作水平方向与推板法兰同心。
工作台底部有改变工作台面倾角的举升机构，以便倾斜。
发泡时调整角度（如倾角需超过5°可在调角枢轴端挖调整地坑）。
3、液压控制系统：
两端推板各有一HSGL-63/45E头部圆法兰连接、单耳环式油缸驱动，油缸推力为49.88kN(5T)。
底部举升油缸为两个HSGL-80/45型，每个油缸推力为80.42kN(8T)。
液压系统工作压力为16MPa，当压力表显示压力不正常时，用溢流阀做相应调整。各油缸运动由3个手动换向阀控制。
产品规格：1.4*1200
特点:
中压机的制造工艺确保机器精良搅拌混合机理简单，价格低廉经济实用性的水清洗摇臂长度量身定做，可旋转360度，方便快捷。开放结构，一目了然，容易维护。本机设有AB两组加热器，两料罐可装200公斤料液。利用AB料泵自动上料。

本机主要采用V、H系列高精度计量泵定量输送A、B料液，具有无脉冲，连续送料，能够进行无级调节的特点，计量精确调节方便。
本机采用三项连动：三项火线，不用零线，连动及黑白料和气体阀连动。
配用1台空压机(自备)排气量为0.6Mpa-0.9Mpa3即可生产，在气压调节到0.6-0.8Mpa方能生产。
HZ(D)系列全自动发泡机的型号规格及主要技术参数






特点：
1、 集喷涂浇注一体，用途广泛；
2、 喷涂、浇注混合比例精确、均匀，极大程度提高了产品质量，节省更多原料；
3、 可以调整进料比例，适合多种生产需要；
4、 加温系统采用智能温控和间接加热方式，解决了原料加温不均及局部高温加热造成的原料因加热变质的问题；
5、 体积小、重量轻，方便移动，适合现场操作；
6、 设备操作简单，不需要专业人员即可施工；
7、故障率低、维护方便，节省更多时间；
维护保养：
1、经常使用的发泡机确保不出现机械故障即可；
2、间歇使用的发泡机在停用期间每隔1-2天做30分钟的高低压循环；
3、长期不用的发泡机应将物料用DOP等置换出来。
特点：
1、浇注机的浇注量可以在0至最大浇注量之间调节，调节精度为1%。 
2、本产品具有温度控制系统，达到指定温度时可自动停止加热，其控制精度可达1%。 
3、本机具有溶剂清洗和水、空气吹扫系统。 
4、本机具有自动加料装置，可随时任意加料
聚氨酯发泡机使用方法：
1、本产品使用电压为380伏，采用三相四线制，用户根据泵的指定方向连接好电源。
2、使用前在两贮料桶水夹套和贮气罐中加上水，以不视管为准。
3、浇注机A、B料液的供料，打开自动上料口截门，打开自动上料开关，就可完成自动上料程序。
4、在浇注机继电器上设定某个时间，然后打开试料口截门，打开自动上料开关，称出设定时间内出料的重量和重量差，调节A、 B截站来平衡达到工作需要的比例。
5、浇注时间设定，根据所需用量与本机流量来设定所需工作时间，浇注时间可在0-99 .9秒之间设定，设定精度为1%。
6、浇注时间设定之后，开动供气开关，扳动扳手开关开始浇注，在达到设定工作时间时会自动停止，但应自动供气3-5秒来冲净 余料，关上扳手开关，用水、气冲洗枪头，完成工作。