简要说明：压力管道特种元件许可证条件、TS认证新申请、增项代理

　　压力管道特种元件许可证条件、TS认证新申请、增项代理

半成品堆放区内设一瓦片检验平台。55t门机的副车间主要用于钢管防腐和装车作业。

主副两车间中间采用台车转运，用2台5t卷扬机驱动。

5.8.1  压力钢管制造

钢管规格：压力钢管直径分为11 m和12m（内径）两种，管体材料为WDB620，劲板材料为16 MnR，钢管壁厚25mm~46mm不等。标准节长为3m，单节最重件约42 t。

5.8.1.1  钢管制作工艺流程

压力钢管制作工艺流程见图5-1

5.8.1.2  钢管主要制造技术方案规划

根据梨园水电站压力钢管的特点、钢管制造工期安排以及我单位的施工经验，所有压力钢管全部在电站现场制造。于发包人指定地点修建压力钢管制安加工厂，此金结加工厂用于压力钢管制造、钢结构制造及金属结构拼装、堆放。压力钢管制造厂场地布置以钢管制造工序流程及设备配备条件为依据，遵循低耗、优质、高效的原则。

（1）部件下料加工压力管道元件制造许可程序包括申请、受理、产品试制、型式试验、鉴定评审、审

批、发证。
压力管道元件制造许可按照产品类别、品种、许可级别和产品范围确定许可范围
压力管道密封件、防腐蚀压力管道元件、低温绝热管、直埋夹套管、压力管道制管

专用钢板、聚乙烯混配料的制造许可采用型式试验的方式（AX级），单独颁发制造

许可证。 

1、制造单位应当具有法定资格，取得所在地政府部门合法注册。
  同一制造单位在同一城市（指设区的市，下同）有多处产品制造地址时，可以提

出一份申请；同一制造单位的多处产品制造地不在同一城市时，应当分别提出申请

。
 2、 制造单位应当按照安全技术规范和相应标准制造产品。如果采用企业标准或

者国外标准，标准的安全技术要求应当经技术机构（标准化技术委员会或者型式试

验机构）审查通过。
   制造单位应当保证产品安全性能符合有关压力管道安全技术规范的要求。
   首次取证和增项（升级）的制造单位，应当通过试制的产品证明其具备制造符

合要求的压力管道元件产品的能力。对于安全技术规范要求进行型式试验的产品，

应当经型式试验合格。
3、 制造单位应当具备制造符合要求的压力管道元件产品的能力，其人员、生产条

件和检测手段等资源条件应当符合以下基本要求：
（一） 有适用制造需要的专业技术人员、检验人员和技术工人；
 （二） 有许可制造产品需要的生产调价，包括厂房场地、原材料和产品存放保管

场地、制造管理的办公条件、生产设备、工艺装备等；
 （三） 有适用产品制造需要，并且能满足产品质量要求的检测手段，包括检测仪

器、理化检验设备、无损检测设备、计量器具，有与产品出厂检验项目适用的试验

条件；
 （四） 具备产品的主要生产工序和完成最终检验工作的能力。

 
南京雨正企业管理咨询有限公司

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生产效率高的数控切割机用于加劲环板、弯管管壁板以及小型附件下料，半自动切割主要用于直管管壁钢板下料切割。

直管管壁板坡口均采用14m刨边机加工；弯管管壁板直接用火焰切割，然后用砂轮机修磨。