详细介绍: 旋转机械监测的概念是二战以后由军方实验室推广而来, 研究表明机械的故障严重影响生产,振动保护和状态监测的研究从50年代初至今已经得到完善的发展。
精确的监测旋转机械的运行状态主要有如下参量,轴承的径向振动、轴向位移、胀差和壳振,对于进一步的机械诊断,键相也是一个重要的测量参量。
典型的振动保护系统是由传感器和监测仪表组成的,传感器可分为趋进式涡流探头和测量绝对振动的加速度探头。监测仪表将显示位移、速度、加速度单位。
由于集成电路的发展,DCS 和PLC已经被广泛的应用于机械的自动化控制上。很多二次仪表的功能都可以通过DCS 和PLC来实现。现在用户只需要一个4-20mA总振动信号输到上位机,上位机系统上实现的报警和停车是更可靠的报警方法之一。
通过使用超控特殊设计的振动保护表系列,只需传感器和监测表即可监测机组运行,TM表系列将输出4-20mA信号, 报警、停机,原始信号的缓冲输出,现场显示,遥控复位功能,报警点的设置和调整,以上所有功能都由体积很小的TM表实现。
1.报警和连锁延迟
监测表有两极独立的报警和连锁的继电器输出,继电器类型为 SPDT ,输出隔离1000VDC,节点容量 5A/220V。
设置点可以调节,其线形可以通过 4-20mA端子输出体现出来。
监测表内的转换开关将指示正常状态和设置状态的操作。
2. 现场/遥控复位
监控表内置报警复位键,也可以通过遥控复位端子做远程复位。
3.运行状态光电管LED指示
绿灯:系统自检通过,仪表工作正常;
黄灯:报警指示;
红灯:联锁指示。
除了以上新特点之外,以下特点均满足美国石油协会标准 API 670 。
|