详细说明 |
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品牌:中科模型 | 产地:湖南浏阳 | 价格:1人民币/台 | 规格:完善 | 简要说明: 中科模型牌的30吨合成氨生产联合装置模型产品:估价:1,规格:完善,产品系列编号:齐全 | | | | 详细介绍: 30万吨合成氨装置模型流程简介
0、前言
本模型是以德国伍德公司UHDE-ICI-AMV生产工艺为原形的日产合成氨1000吨缩微仿真模型。UHDE-ICI-AMV工艺具有新颖、先进、节能等特点。装置于1990年在我国中原地区建成投产。通过几年运转,达到了安全、稳定、长周期、低消耗和较高的经济效益。该工艺以天然气为原料,整个装置主要包括:1.天然气脱硫与压缩;2.工艺空气压缩;3.天然气蒸汽转化;4.一氧化碳变换;5.二氧化碳脱除;6.甲烷化;7.合成气压缩;8.氨合成;9.冷冻;10.氨回收;11.氢回收。原料天然气经压缩、脱硫后,经过一段、二段蒸汽转化,高温串低温变换,苯菲尔溶液脱除CO2,甲烷化精制合成气。合成气经压缩、低压氨合成得到成品液氨。液氨和CO2送往尿素装置。工艺流程简介如下:
1、原料气压缩和脱硫
天然气中含有少量硫化物,这些硫化物可以使多种催化剂中毒而不同程度地使其失去活性,硫化氢能腐蚀设备管道。因此,必须尽可能地除去原料气中的各种硫化物。原料天然气进入压缩机(01K001),经四段压缩至51×105Pa,温度加热至390℃,进入钴-钼加氢反应器(01R001)中反应,将有机硫转化为无机硫,然后入氧化锌脱硫槽(01R002A/B)将硫脱除,控制硫含量小于0.1ppm。
2、转化
经脱硫后的原料气的总硫含量降至0.1PPm以下,在本工段与水蒸汽混合后进行转化反应,生成合成气。由于转化反应是吸热反应,在高温条件下有利于反应平衡及反应速度。实际生产中,转化反应分别在一段炉和二段炉中完成。经脱硫后的原料气在镍催化剂作用下进行一段(03-B001)、二段(03-R001)蒸汽转化,转化气温度在983℃左右,残余CH4在0.9%以下,入废热锅炉(03E001)回收工艺气热量。
3、变换
经蒸汽转化后的工艺气含有12~15%的CO,变换工序的任务是使CO在有催化剂存在的条件下与水蒸汽反应,这样即能把一氧化碳变为易于清除的二氧化碳,同时又可制得合成需要的原料氢。来自转化工段的工艺气温度降为370℃左右进入铁铬系催化剂的高温变换炉(04R001)顶部,从底部流出高变气温度降为204℃再入低温变换炉(04R002),低温变换在铜锌系催化剂中进行反应,CO含量降到0.36%。
4、脱碳
低变气经冷却进入吸收塔(05C001)下部,经下塔吸收后的气体中的CO2含量降到0.4%,再经上塔吸收,从塔顶逸出的脱碳后的CO2含量0.1%工艺气去甲烷化工序。吸收塔(05C001)底流出的富液,经水力透平(05MT01)做功后送至再生塔(05C002)顶部,溶液减压闪蒸出部分水蒸汽和CO2,然后向下流经再生塔(05C002)的四层填料。再生好的溶液从再生塔(05C002)底部流出,经溶液泵(05P001A/B)升压后分两路送入吸收塔。从吸收塔底部流出的富液,经水力透平(05MT01)或其傍路伐(LV-05007B)后送入再生塔上部,从而构成循环。
5、甲烷化
碳氧化物(CO、CO2)是合成触媒的毒物,生产中要求入合成工序的氢氮气中的CO、CO2含量小于10PPm。本工段的目的是在催化剂作用下将CO、CO2加氢反应生成对合成触媒无害的甲烷。来自脱碳系统吸收塔(05C001)顶的脱碳气,加热进入甲烷化炉(06R001)反应,从炉底流出依次进入热交换器(06E001)和水冷器(06E003)中冷却到40℃甲烷化气中(CO+ CO2)小于10ppm,成为合格的H2、N2合成气送往合成工序。
6、合成气的压缩
甲烷化后的工艺气入合成气压缩机(07K001)低压缸压缩后,大部分的气体进入(07K001)高压缸压缩到101×105Pa,冷却到40℃后入第一氨冷器(08E005)冷却至5℃,与第一氨冷器(08E005)出口的循环气在管路中汇合,继入第二氨冷器(08E006)降温到-10℃,此时大部分气氨被冷凝。从氨分离器(08F001)分离出的冷气,经冷热交换器(08E004)回收冷量,然后入(07K001)循环段进行压缩以补充回路压降的损失。出循环段的气体经热交换器(08E002)升温后进入合成塔(08R001)。
7、氨的合成
压力104×105Pa、温度239℃、氨含量在4.12%的循环气,流经三床层的合成塔(08R001)在铁催化剂上进行合成反应。出塔气的压力为100×105Pa,414℃,氨含量在16.3%入废热锅炉(08E001)回收热量,部分气氨在08E004内冷凝为液氨,然后合成气再进入第一氨冷器(08E005),尔后与合成气压缩机高压缸来的新鲜气相汇合成为循环气,这样形成合成循环回路。从合成气压缩机循环段出口驰放出部分合成气。来自氨闪蒸槽(08D001)的液氨直接通过副线减压送往液氨球罐(81T001/002)储存。
8、冷冻
来自第一氨冷器(08E005)、第二氨冷器(08E006)及气体冷却器(10E004)的气氨分别进入冰机(09K001),经一段压缩后再与从氨闪蒸槽(09D001)来的气氨相汇合,进入09K001二段压缩至15.6×105Pa,100℃,经水冷器(09E002A/B)冷却至40℃后气氨液化为液氨入氨收集器(09D002),再入氨闪蒸槽(09D001)、产品氨加热器(09E004)与来自闪蒸槽(08D001)的冷氨进行交换使之冷却过冷至13℃,重新作为冷冻剂送往第一、二氨冷器装置(08E005、08E006)和气体冷却器(10E004)使用,构成冷冻循环回路。
9、氨回收
合成回路来的驰放气入吸收塔(10C001)底部,被水吸收,吸收后气体中含氨量为0.02%,大部分气体送往氨冷器(10E004)冷却后送氢回收装置。闪蒸槽(08D001)来的驰放气入吸收塔(10C003)底部,出吸收塔气体送往燃料气系统。吸收塔(10C001)底部流出的氨水,经加热后入汽提塔(10C002),与此同时从吸收塔(10C003)底部流出的氨水也同样加入汽提塔,从汽提塔顶蒸出的气氨在冷凝器(10E003)中冷凝为液氨。汽提塔底流出的氨水浓度为0.1%经冷却后分别送往吸收塔作吸收剂循环使用。
10、氢回收
尾气中主要含氢、氮、甲烷及氩气,这些气体在同一压力下,具有不同的冷凝温度,其中氢的冷凝温度最低。本装置根据这一原理采用深冷法将氢加以回收。经氨回收后的气体进入分子筛干燥器(11R001A/B),将气体中的NH3,H2O彻底清除,然后送入冷箱(11E001),CH4、Ar、部分N2液化为液体与未液化的氢气进入分离器(11F001),氢气被富集为富氢气,送往合成气压缩机(07K001)循环段入口。液体经液位调节阀 LV11002节流膨胀汽化形成富甲烷气向冷箱提供冷量,然后在冷箱交换冷量后送燃料系统作燃料。
11、氨的贮存
本装置设有两台球型氨罐(81T001/002),每个贮存量为2500吨,操作压力与温度分别为3.8×105Pa和3℃。 |
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