| 详细介绍：
全自动防火板生产线
特点：
一机多用 。可生产防火板、内外墙保温板材 等
该机采用辊压式制板，具有自动铺布，自动布料、自动分切、自动上板、高速复压、
自动接板等功能，该机操作方便，运行平稳，可根据客户要求生产不同规格、
不同材质的墙体保温节能产品，产品表面光滑、平整、密实度高，
彻底改变了膨胀聚苯板薄抹灰外墙保温工程繁琐的施工工艺，加快了施工速度、提高了经济效益。
玻镁板生产线
一：设备特点：
RL-1200型多功能保温板生产线是采用连续辊压制板工艺设计完成。产品从保温层，
铺网布，上主料，复合，复压，跟踪湿切断，二次分切和自动接板来实现整个生产过程。
设备自动化程度高，操作方便，运行平稳，可根据客户要求生产不同规格，不同材质
（板材保温隔热材料的保温主体可以是发泡型聚苯乙烯板，挤出型聚苯乙烯板，岩棉板，
玻璃棉板，VIVA 木丝水泥板，FOREX美盐水泥板不同材料）的各种保温节能产品，
产品表面光滑，平整，密度高，彻底改变乱来膨胀聚苯板薄抹灰外墙保温工程繁琐的施工工艺，提供了施工速度和经济效益。
二：项目特点：
1. 生产原料简单，没有地域性限制。主要利用水泥，河沙，粉煤灰，各种保温材料，
短切纤维或玻纤布等，经该设备一次性加工成型。生产工艺简单，成本低廉，投资少，见效快。
2. 设备自动化程度高，操作简单（操作工人经简单培训即可上岗），劳动强度低，流水线作业，生产过程无噪音，无污染，无三费排放。
3. 生产过程能耗低，不需高温，高压，常温下一次成型，对生产场地等条件无特殊要求。
4. 可根据不同客户的不同要求，生产不同规格（长，宽，高），不同材质的各种保温板材，满足不同消费者的需求。
项目投资建议：
1. 内墙防火保温板建议使用：增强纤维玻镁板
2. 2. 外墙防火保温板建议使用：增强纤维水泥复合防火保温板
保温板生产设备
大型全自动发泡水泥保温板设备，是在中型组合式全自动发泡水泥保温板设备基础上再次大型化，
自动化！产量高！可满足大型发泡水泥保温板生产需求！
利用普通硅酸盐水泥发泡在实际生产应用中的优势：
1、普通硅酸盐水泥易购价低，克服了使用硫铝酸盐水泥发泡原料价高难购的弊端；
2、普通硅酸盐水泥发泡保温板后期强度高，克服了硫铝酸盐水泥后期强度差的缺陷。本公司研发生产的普硅水泥发泡稳泡增强剂有效解决了市场现有普硅发泡水泥保温板生产存在的如塌陷、开裂、粉化、凝固慢、密度重、产品过脆、发泡不稳定等缺陷。
3、 先进的防尘除尘设备和设备，生产过程三废全部回用，基本上做到零排放。
生产车间洁净程度得到革命性的提升。有效保护了工人身体，防止由于粉尘造成职业病。全线机械化、自动化；半自动化等多个档次供选择。
保温板设备
1. 一机多用，可生产5公分、10公分、15公分等多种厚度的轻质保温复合平板、轻质保温复合瓦楞板、楼房隔断墙、各种尺寸大幅面彩色波形瓦、建筑模板、新型防火板、无机玻璃钢保温鸡舍板。
2.该机采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、
复压一次性完成整板的生产线过程，生产中不需要2～3万元的塑料托板架子投资，设备自动化程度高。大大降低了生产工人的劳动强度。3—5人每天可生产700平方米，比传统的手工模式省人工40%
3.玻璃钢的厚度可随意调整（从2mm—50mm）平整度物差0.001mm 。
4.产品表面平整，光滑，密实度高，真正实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。
5. 本生产线能生产瓦楞板，完美的波浪搭接工艺，免去了平板做房顶的防水费用，
每平方米节省8—15元。
6.由于本设备采用轨道自走式设计，生产的产品在每趟轨道上可重复逻叠4—6层，
同时可设多趟轨道，大大节省生产场地。
7.节省模板费用，传统设备用的模板很厚，而我们的设备用模板很薄。
8. 浆料中可以加入农作物桔杆，锯末，稻草（壳），粉煤灰等，实现废物循环利用，节能环保，降低成本。
设备主要技术参数
设备外形尺寸：长42米×宽7.5米×高5米，
配料设备：长13米×宽4.5米×高4.5米
保温板设备生产工艺
发泡水泥保温板设备生产工艺
1、上料、混合：通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟；
2、搅拌：将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟；
3、注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟；
4、初期养护：注模完成后静置若干小时进行初期养护；
5、脱模：待发泡水泥板完成初凝，具备初期强度时即可脱模；
6、切割：具备一定强度的保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行；
7、成品养护：发泡水泥板养护龄期应不低于7天。
无机玻璃钢保温板设备生产工艺
1、采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成整板的生产线过程，
设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。产品表面平整，光滑，密实度高，真正实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。大大降低了生产工人的劳动强度。
2.无机玻璃钢保温板生产设备能生产瓦楞板，完美的波浪搭接工艺，免去了平板做房顶的防水费用，每平方米节省3—6元。
3.玻璃钢的厚度可随意调整（从0.2mm—50mm）平均厚度高平面物差0.001mm
4.投料，拌浆，铺布，复合，压制一次成型，3—5人每天可生产700平方米，比传统的设备省人工40%
5.节省场地，每趟轨道上可生产4—7层，大大减少了占地面积（
每天生产700m2板用厂地200 m2就可以了
6.节省投资，传统设备用的模板很厚，而我们的设备用模板很薄，比传统的设备能节省投资
珍珠岩保温板设备生产工艺
自动上料机上料—自动搅拌--自动压制一次可出两块板--自动顶出—自动输送，自动喷胶一次性全自动完成。在15秒--20秒内，每次生产2块板材。
发泡水泥保温板设备性能
全部采用普通硅酸盐水泥发泡技术，可制得低密度、高强度、高气密性、保温效果极好的水泥发泡保温板，发泡孔径1-3mm，所有孔径大小均匀，保温板容重180－250kg/m3，强度达>0.5MPa，导热系数≤0.06。保温板外观泡壁圆滑、泡囗锐利、泡径均匀，板面坚硬。利用普通硅酸盐水泥发泡在实际生产应用中的优势：
1、普通硅酸盐水泥易购价低，克服了使用硫铝酸盐水泥发泡原料价高难购的弊端；
2、普通硅酸盐水泥发泡保温板后期强度高，克服了硫铝酸盐水泥后期强度差的缺陷。
无机玻璃钢保温板设备性能
1、气干密度≤（标准指标）50㎏/㎡ （检验值）30.0㎏/㎡
2、面板干缩平 ≤0.08% 0.051
3、抗折荷载≥1400N 5640N
4、抗冲击冲击3次无开裂等破坏现象冲击3次无开裂等破坏现象
5、主断面热阻（T=90㎜）≥1.35（㎡K）/W 1.36（㎡K）/W
6、热桥面积率 ≤8% 2.22%
7、隔声量 36dB
8、放射性未检出
珍珠岩保温板设备特征
1) 采用加厚钢材和国家标准配件及国内外品牌的电器组成.油箱装有冷却系统，设备经久耐 用
2) 模具加厚特钢.永不变形.尺寸精确.生产的产品标准.一套模具可生产出不同厚度的产品.
3) 产量高.操作简单.压.顶程序只需7-8秒
设备原理设备的整体设计理念：根据配方和生产工艺流程设计为自动化生产线。 为了尽量避免人为误差，保温板设备采用自动化控制来将配方工艺固化到电脑程序里面，
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