详细介绍: ISG25-160立式单级离心泵,ISG清液泵
ISG25-160立式单级离心泵,ISG清液泵起动与停车:
首先我们要讲一下起动前准备:1、先要实验电机运转是否正确,从电机顶部往泵里看要顺时针运转,调试运转方向要短,以免照成机械密封早期损坏。
2、要打开泵出口排气阀,将空气放掉,让水充满整个泵体,待满后关紧排气阀;检查各部位是否正常,用手盘动电机风页使水进入机械密封端面(高温型要先进行预热,升温速度每小时50度,以保证各部位受热均匀).
3、全开进口阀门,关闭吐出管路阀门,启动电动机,观察运转是否正常,调节出口阀门以所需的工况,如用户在泵的出口处装有流量计或压力表,应通过调节出口阀门的开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转。
4、如用户在泵的出口装有流量表或压力表,应通过调节出口阀门开度,测量泵的电机电流,使电机在额定电流范围内运转,否则将照成泵超负荷运行(即大电流运行)至使电机烧坏。所以调整好出口阀门开启大小于管道工况有关。检查轴封泄露情况,一般刚开启泵机械密封在磨合状态泄露应每分钟小于三滴。另外要检查电机轴承温度,轴承温度标准不要超过70度。如泵长期停止不用请将泵内液体放干净。
产品特点 :
1、泵为立式结构,进出口口径相同。且位于同一中心线上,可象阀门一样安装于管路之中。外形紧凑美观,
占地面积小,建筑投入低,如加上防护罩则可置于户外使用。
2、叶轮直接安在电机的加长轴上,如轴向尺寸短,结构紧凑,泵与电机轴承配置合理,能有效地平衡泵运转
产生的径向和轴向符合,从而保证了泵的运行平稳,振动噪音很低。
3、轴封采用机械密封或机械密封组合,采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质,
耐磨密封,能有效地增长机械密封的使用寿命。
4、安装检修方便,无需拆动管路系统,只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。
5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。
6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。
主要用途:
1、ISG型立式管道离心泵,供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套,使用温度T<80℃。
2、IRG(GRG)型立式热水(高温)循环泵广泛适用于:能源、冶金、化工、纺织、造纸,以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵,IRG型使用温度T<120℃,GRG型使用温度T<240℃。
3、IHG型立式管道化工泵,供输送不含固体颗粒,具有腐蚀性,粘度类似于水的液体,适用于石油、化工、冶金电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门,使用温度为-20℃~120℃。
4、YG型立式管道油泵,供输送汽油、煤油、柴油等石油产品,被输送介质温度为-20℃~+120℃。
5、ISGD立式低速转速离心泵,适用于环境噪声要求很低的场合及空调循环等。
性能参数:
型号
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流量Q
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扬程(m)
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效率(%)
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转速(r/min)
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电机功率(kW)
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必需汽蚀余量(NPSH)
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重量(kg)
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(m3/h)
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(L/S)
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15-80
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1.5
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0.42
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8
|
34
|
2800
|
0.18
|
2.3
|
17
|
20-110
|
2.5
|
0.69
|
15
|
34
|
2800
|
0.37
|
2.3
|
25
|
20-160
|
2.5
|
0.69
|
32
|
25
|
2900
|
0.75
|
2.3
|
29
|
25-110
|
4
|
1.11
|
15
|
42
|
2900
|
0.75
|
2.3
|
26
|
25-125
|
4
|
1.11
|
20
|
36
|
2900
|
0.75
|
2.3
|
28
|
25-125A
|
3.6
|
1.11
|
16
|
35
|
2900
|
0.75
|
2.3
|
27
|
25-160
|
4
|
1.11
|
32
|
32
|
2900
|
1.5
|
2.3
|
39
|
25-160A
|
3.7
|
1.03
|
28
|
31
|
2900
|
1.1
|
2.3
|
34
|
32-100
|
4.5
|
12.5
|
12.5
|
44
|
2900
|
0.75
|
2
|
27
|
32-100(I)
|
6.3
|
1.75
|
12.5
|
54
|
2900
|
0.75
|
2
|
32
|
32-125
|
5
|
1.39
|
20
|
44
|
2900
|
0.75
|
2.3
|
28
|
装配:
1、把挡水圈压入电机轴上,将中座用螺栓紧固于电机上。
2、在机械密封静环的胶圈外涂上凡士林等润滑剂后,把静环组件顺轴压入中座,并在密封面涂上清洁油脂,装上其它密封部件,装上平键、叶轮及止动垫圈,并用螺栓压紧。注意:机械密封静环的密封胶圈在安装时容易偏侧,这将导致机封泄漏,安装时应仔细检查。在中座的密封端面上涂上适量油脂,装上O形圈。安装O形圈时,密封圈容易脱落和折叠,请小心以免造成漏水
3、吊起电机组件,叶轮向下,徐徐的套入泵体内,然后用螺栓紧固,装上各管堵及放气螺塞。手转动转子,检查有否卡滞现象。
安装:1、安装时,应选距输送液最近的地方,使泵装在具有最小的吸入高度和最短的吸入管路处注意:应保证机组与周围的障碍物的距离大于150㎜,使电机风扇有获得足够空气来源。
4、当泵使用在振动要求比较严格的地方,可以使用减振器(垫),须按厂家的指导进行安装。管道的安装应可靠固定,紧靠泵法兰处的管路支承应有足够的刚性,不得让泵承受管道的重量压力。
5、泵组的安装应避免太阳的直射和雨淋。泵的进口应安装真空压力表,出口法兰应安装压力表,以观察和控制泵的运行情况。压力表的量程应为实际压力的2~3倍为宜。6、泵的进口和出口管路应装设闸阀,以方便维修和运行调节。
7、接线:必须按铭牌要求正确接线,接线时,接线端必须牢固,不允许有松动,否则,会造成接触不良而导致缺相烧机。为保证电机可靠运行,电器开关处应装上过载保护装置,并根据电机铭牌上的电流要求调整保护装置的设定值的大小。警告:如不安装过载保护装置,会因出水阀门全开时,偏大流量运行时或某种情况下电流突然增大造成过载使电机烧坏。
8、在吸入状态(水位低于叶轮轴线或水位低于泵吸入口轴线),标准大气压时,泵的安装高度H安=10-(NPSH)r-0.5-hw,hw为吸入管路的阻力损失(公式中的计算单位:m)。
9、若从水池中抽水时,泵吸入口前的直管段长度不应小于入口直径的3倍,吸入管口浸入水面下的深度应大于入口直径的1.5倍且不小于500㎜。吸入管口距池壁距离应大于1.5倍口径,距池底应大于1.5倍口径且不小于500㎜,并应加设滤网,滤网总面积不应小于吸入管口面积的2~3倍。注意:吸入管水平段管路的安装应逆水流方向稍向下倾斜,防止窝气。
10、为了便于启动前向泵内灌水,可在止回阀两端加设一个旁通阀,在泵启动前打开旁通阀向泵内灌水,注满后关闭,方便使用。对用于高层楼房供水或出口压力大于0.2MPa的泵,除在排出口装有闸阀外,还应在泵出口和闸阀间装有止回阀,以免突然停电高压水回流导致叶轮损坏。
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