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反应器液体空间速度：0．60～0．65m3／(m3·h)；
2 反应器内催化剂层高度：O．6～0．7m；
3 燃烧室热强度：5000～7000MJ／(m3·h)；
4 加热油用量占总用油量比例：小于16％；
5 过程蒸汽量与制气油量之比值：1．0～1．2(质量比)；
6 循环时间：8min；
7 每吨重油的催化裂解产品产率可按下列指标采用：
煤气：1100～1200m3(低热值按21MJ／m3计)；
粗苯：6％～8%；
焦油：15%左右；
8 选用含镍量为3％～7 %的镍系催化剂。
4．4．5 重油间歇循环催化裂解装置的烟气系统应设置废热回收和除尘设备。
4．4．6 重油间歇循环催化裂解装置的蒸汽系统应设置蒸汽蓄能器。
4．4．7 每2台重油制气炉应编为1组，合用1套冷却系统和鼓风设备。
冷却系统和鼓风设备的能力应按1台炉的瞬时流量计算。
4．4．8 煤气冷却宜采用间接式冷却设备或直接一间接一直接三段冷却流程。冷却后的燃气温度不应大于35℃，冷却水应循环使用。
4．4．9 空气鼓风机的选择，应符合下列要求：
1 风量应按空气瞬时最大用量确定；
2 风压应按油制气炉加热期的空气废气系统阻力和废气出口压力之和确定；
3 每1～2组炉应设置1台备用的空气鼓风机；
4 空气鼓风机应有减振和消声措施。
4．4．10 油泵的选择，应符合下列要求：
1 流量应按瞬时最大用量确定；
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